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智联华企咨询|管理到不到位就看这几点...，车间管理的9大任务( 三 )


⑤“失职的浪费” ， 这是管理中的最大浪费；
⑥工作的低效率或者无效率、错误的工作 ， 是一种负效率——“低效的浪费”；
⑦计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费” 。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多 ， 但是解决起来也困难得多 。 因为生产现场中的浪费大多数可以量化 ， 然而管理工作大多为软性指标 ， 具有较大的弹性 ， 要想进行量化和细化相对较困难 。
作为一名生产车间管理者 ， 如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识 ， 齐抓共管 ， 是很难持续有效地长期开展下去的 ， 这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备 ， 鼓足勇气 ， 从消除点滴的管理做起 ， 向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去 。
6、优秀的生产车间管理者 ， 要学会向上管理和向下负责 。
在与管理者讨论时 ， 发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下 ， 而负责是向上的 。 如果你问大家 ， 你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家 ， 你管理谁？那么结果也一定是我管理下属 。 但这个答复是错误的 。
向上管理 ， 管理自己的上司：我们知道 ， 管理需要资源 ， 资源的分配权力在你的上司手上 ， 这也是由于管理的特性决定的 。 因此 ， 当你需要进行管理的时候 ， 你所需要做的就是获得资源 ， 这样你就需要对你的上司进行管理 。 我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩 ， 而有意识地配合你的上司一起工作的过程” 。 向上管理 ， 简单的说 ， 就是发现上司的长处 ， 尽量避免上司的短处 。
向下负责 ， 为下属提供机会：负责是一种能力的表现 ， 也是一种工作方式 。 当我们说我们会对你负责的时候 ， 实际上已经把你放在了自己的生存范畴中 ， 我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程” 。 向下负责 ， 简单的说 ， 就是发挥下属的长处 ， 尽量避免下属的短处 。
7、作为优秀的生产车间管理者 ， 要善于做好生产现场管理 。
现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节 。 做好现场管理工作 ， 不仅要求现场管理者具有一定的管理经验 ， 还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌 ， 熟悉各工种的基本作业 ， 并能够把握住生产线各种管理要素 ， 把现场管理工作处理得井然有序 ， 有条不紊 。
现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现 。 优秀的生产车间管理者 ， 要管理好现场工作 ， 必须要了解现场的管理内容 ， 企业的管理模式 ， 了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好：
①管理者要有良好的协调能力 。
②管理者要有良好的配合意识 。
③管理者要经常关心员工 。 生产车间管理者进行现场管理 ， 与员工最亲近 。
8、作为一名优秀的生产车间管理者 ， 应是使用现代管理工具的多面手 。
管理 ， 是一门艺术 ， 也是一门学问 。 要想当好一名合格的、优秀的管理人员 ， 必须不断更新自己的知识层面 ， 掌握现代管理工具 。
（1）5S：许多企业都在推行ISO9001质量管理体系 ， 在这个过程中如何进行有效的管理 ， 却是企业管理者最头痛的问题 ， 要解决这个问题 ， 就必须导入和实行“5S” 。 开展“5S”活动能创造良好的工作环境 ， 提高员工的工作效率 。 试想 ， 如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中 ， 怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境 ， 能促使企业及员工提高对质量的认识 ， 获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力 。 因此 ， 作为一名生产车间管理者 ， 不仅要熟悉“5S”、了解“5S” ， 更要推行“5S” ， 使“5S”像企业文化一样 ， 无孔不入 ， 深入人心 。


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