智联华企咨询|管理到不到位就看这几点...，车间管理的9大任务( 二 )
1、作为一名优秀的生产车间管理者 ， 应是公司企业文化的积极推动者 。
要想做好生产车间管理 ， 作为一名优秀的生产车间管理者 ， 首要工作就是要积极推行公司的企业文化 ， 用企业文化来熏陶员工、激励员工：
①通过推行企业文化 ， 让员工了解公司的发展史 ， 增强其对公司的信任度 ， 使其热爱公司；
【智联华企咨询|管理到不到位就看这几点...，车间管理的9大任务】②通过推行企业文化 ， 让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势 ， 提高员工对公司的信心 ， 从而坚定他们对公司的忠诚度 ， 甘于奉献；
③通过推行企业文化 ， 让员工了解公司的各项制度 ， 使其清晰个人的发展目标 ， 树立竞争意识 ， 从而推动公司的生产发展 。 要善于利用各种时机、各种场合 ， 积极推行企业文化 ， 使企业文化无处不在、无孔不入 。
2、作为一名优秀的生产车间管理者 ， 应会制定和实施合理的管理制度 。
作为一名优秀的生产车间管理者 ， 不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度 ， 更要逐步建立完善车间的管理制度体系 ， 制定出员工的行为规范 ， 起草文件注重可操作性 ， 尽量使每一项行动都有明确的规定 ， 并根据使用反馈情况及时更新 ， 变无规定可依为有规定可依 ， 从各个方面规范员工的行为 。 并通过日常的检查督促 ， 逐步培养员工良好的工作习惯 ， 鼓励员工自觉按规程去做 ， 固化良好行为 ， 改正错误行为 ， 为车间管理的正规化打下了坚实的基础 。
3、作为一名优秀的生产车间管理者 ， 应是安全生产的倡导者与实施者 。
安全为了生产 ， 生产必须安全 。 安全生产是企业、社会发展最根本的保障 。 不同的工种在不同的地点、不同的时间 ， 都要求有不同的安全措施 ， 生产车间安全生产措施、法则 ， 可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范 。
总之 ， 作为生产车间管理者 ， 一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作 ， 而是长期不断的持续性工程 。 安全生产管理 ， 还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移 。
②安全管理必须注重对作业过程的控制 。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变 。
④安全管理应做到超前防范 ， 关口前移 ， 抓好典型 。
4、作为一名优秀的生产车间管理者 ， 应注意避免各种不必要的浪费 ， 节约成本和资源 。
按照精益生产管理理论 ， 生产现场容易七种浪费：
①等待的浪费
②搬运的浪费
③不良品的浪费
④动作的浪费
⑤加工的浪费
⑥库存的浪费
⑦制造过多（早）的浪费
5、作为一名优秀的生产车间管理者 ， 应当学会避免管理上的浪费 。
一般的生产工序中 ， 在日常工作中都会产生诸多的“浪费” ， 其实 ， 在生产管理中 ， 通常也会出现“七种”浪费 。 这“七种浪费”不仅发生在生产现场 ， 如果仅仅关注现场存在的问题 ， 而不解决被现象所掩盖的本质问题 ， 无疑是舍本逐末 ， 即使表面上轰轰烈烈 ， 但实际效果也很有限 。 所以 ， 作为一名优秀的生产车间管理者 ， 不仅要了解这“七种浪费”产生的原因 ， 更要注意避免和杜绝这些浪费因素 ， 节约成本和资源 ， 提高生产效率 。 那么 ， 这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：
①等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；
②工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利——“协调不利的浪费”；
③固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；
④职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；
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