电厂脱硫技术管理标准？电厂脱硫工艺流程图及原理？ _电厂脱硫技术

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电厂脱硫工艺流程图及原理
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Q1：电厂脱硫工艺流程图及原理脱硫工艺技术原理：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3 ，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4?2H2O ，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
电厂脱硫工艺流程图：
扩展资料：
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
参考资料：脱硫-百度百科
Q2：电厂脱硫原理新华能源电厂脱硫用湿式钙法脱硫，就是将钙基吸收剂（石灰石、石灰、消石灰、电石渣或白泥等）制成浆液（或溶液）与烟气中的SO2进行反应。
将钙基脱硫剂与水混合搅拌制成脱硫浆液，经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或氢氧化钙进行反应生成亚硫酸钙，脱除烟气中绝大部分二氧化硫，脱硫塔内从下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏（CaSO4?2H2O）。石膏浆液可脱水后用于综合利用或送至灰场堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。
反应原理：
气相二氧化硫被液相吸收
SO2(气)+H2O→H2SO3
H2SO3→H++HSO3-
HSO3-→H++SO32-
吸收剂溶解和中和反应
CaCO3(S) →CaCO3(L)
CaCO3+2H++HS03-→Ca2++2H2O+SO32-+CO2
Ca2++SO32-→CaSO3
Ca（OH)2→Ca2++2OH-
Ca2++2OH-+H++ HS03-→Ca2++SO32-+2H2O
H++ SO32-→HSO3-
氧化反应
SO32-+1/2O2→SO42-
1/2O2+ HS03-→SO42-+H+
结晶析出
Ca2++SO32-+1/2H20→CaSO3·1/2H20 (S)
Ca2++SO42-+2H20→CaSO4·2H2O (S)
由于向循环液鼓风充氧,因此生成的CaSO3.1/2H2O 会进一步氧化而生成石膏，因而总反应式为：
CaSO3+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O
CaCO3+SO2+1/2O2+ 2H2O→CaSO4·2H2O
Q3：燃煤电厂脱硫脱硝方法电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术
2.1 固体吸附/再生法
(1）碳质物料。根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作， planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已得到改进，烟气脱硫反硝化的效率和质量为90% 。
(2)NO×SO 。在美国，使用该技术的装置在1980年开始通过吸收和灭活氟化铝来探索锅炉烟道气和反硝化的过程。黏合剂使用r-镍铁作为重要的载体，并且重要的载体使用碱或。喷涂并涂抹碱性成分和盐的混合物，然后继续加热浸泡的黏合剂并过度干燥以去除多余的水，吸附剂达到饱和后即可再生。该过程是用饱和度的黏合剂将加热元件以约600升的温度重新加热到加热元件的内部，以释放NOx ，然后，将NOx连续发送到蒸汽锅炉的燃烧室。NOx的浓度比在燃烧器中产生稳定的物理平衡，因此只能生成过程N2 ，并且可以将用于减少实际情况的气体添加到再生器中，会产生较高质量浓度的SO2和H2S混合物。