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脱硫塔设计(砖厂脱硫塔新型砖厂脱硫塔)


脱硫塔设计(砖厂脱硫塔新型砖厂脱硫塔)

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如何处理双碱脱硫塔的结构？
我们不谈双碱法，只谈水垢的形成机理 。“干湿”水垢的形成，是由于浆液中含有CaSO、CaSO和CaCO，而粉煤灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较高的粘度 。
当泥浆撞击塔壁时，其中一些会粘附在塔壁上并沉淀下来 。同时，由于烟气温度较高，加速了沉积层中水的蒸发，使沉积层逐渐形成致密结构，类似水泥的硬垢 。
吸收塔“干湿”界面区洗涤液富集结垢现象属于这种结垢 。。结晶成鳞片...形成硬垢对于含有石膏的浆料，当石膏的最终产品超过悬浮液的吸收极限时，石膏将开始以晶体的形式沉积 。
当相对饱和浓度达到一定值时，石膏会按照异相成核的方式悬浮生长在已有的晶体表面 。当饱和度达到较高的值，即大于引起均匀成核的临界饱和度时，在浆料中将形成新的晶核 。此时，塔内表面也会形成微小的晶核，并逐渐生长成坚硬的水垢湖，从而析出水垢成为石膏晶体 。
。软垢的形成 。带有沉积垢的石灰石/石灰湿法脱硫浆液是一种含有固体颗粒的悬浮液 。如果由于结构设计不合理、搅拌不充分、管道内流速过低而导致浆液流速过低，无法夹带浆液中的颗粒，就会造成固体颗粒沉积堆积在容器底部或管道上 。防垢湿法脱硫系统容易结垢和堵塞，因此在脱硫塔的整体设计中，应尽可能简化塔体 。
吸收塔设计越复杂，结垢风险越大 。喷淋塔没有格栅，或者最好用格栅和测量杆交叉 。同时，在了解各种规模类型形成机理的基础上，
应采取相应的适当措施 。。“干湿”防垢要求及时冲洗，冲洗结构一般采用喷嘴装置 。防结晶垢和防硬垢为防止石灰石/石灰湿法脱硫系统中石膏垢沉积的形成，需要充分连续地限制整个脱硫系统循环回路中脱硫介质中硫酸钙(CaSO)的饱和度不超过石膏垢的临界饱和度 。
强制氧化 。软垢的预防对于非强制氧化湿法脱硫系统，大部分脱硫产物为氧化钙/氧化氢 。由于系统采用强制氧化，脱硫产物CaSO /HO已完全转化为CaSO 。HO，而且系统没有软尺度的问题 。
在系统运行过程中，为防止和控制设备和管道的沉积和结垢而采取的主要措施有:设备内部结构简单，没有容易堵塞的部件；合理选择管道流量，注意管件和弯头的光滑度；氧化池底部可采用锥斗结构，不易形成堆积死区；应控制搅拌器的搅拌强度，系统一启动就应开始运行 。
石灰石-石膏湿法脱硫水系统有哪些缺点？
石灰石-石膏湿法脱硫水系统存在的问题有:(1)工程质量问题多，工程造价低，竣工时间短，使得许多电厂脱硫装置投产后需要不断改进和优化；很多设备损坏过快，提前更换，脱硫系统维护工作量大，是目前脱硫装置利用率低的主要原因 。渣浆泵和搅拌器机械密封损坏，
渣浆泵和搅拌器叶轮和叶片的腐蚀和磨损，阀门的磨损和腐蚀，测量仪表的故障，烟道的腐蚀，膨胀节的腐蚀，管道的堵塞或腐蚀，烟气挡板的泄漏等 。
()设计参数选择不合理，系统难以满足正常稳定运行 。烟气量、灰分和硫含量往往太小 。脱硫装置设计不合理主要体现在脱硫装置入口处二氧化硫、烟尘和烟气浓度超过设计值，脱硫装置脱硫能力不能满足实际需要，系统不能连续稳定运行 。主要原因是发电企业提供给脱硫公司的煤质和烟气参数与实际相差甚远，导致脱硫装置无法处理全部烟气 。目前已知很多电厂的脱硫塔不能满足实际运行的要求，
需要对脱硫塔和系统进行整体改造，造成资源的极大浪费 。()脱硫塔作为除尘器[]，系统运行不稳定 。脱硫塔确实有除尘功能，所以设计单位往往认为脱硫塔的除尘效率为%，有的设计单位甚至认为除尘效率达到% 。此外，脱硫塔前的静电除尘大多为双室四电场 。由于静电除尘对粉尘的物理和化学特性很敏感，大部分除尘效率在%到%之间 。%.
因此，脱硫塔入口处的粉尘浓度约为mg/m，mg/m的粉尘会不断加入石灰石粉脱硫剂中参与循环，会降低脱硫效率 。影响石膏的结晶和质量，不利于石膏的综合利用；滤布堵塞，
石膏脱水困难；加速循环系统的磨损，如浆液循环泵、搅拌器、风机等旋转机械 。()管理重视不够，运行监管不力 。目前，我国普遍存在重建设、轻脱硫装置运行维护的倾向，对已建成的脱硫装置重视不够 。电厂中很多脱硫装置在被脱硫公司移交后往往会停止或半停止运行 。对于大多数发电企业来说，烟气脱硫仍然是一个新的项目 。


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