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电厂脱硫技术管理标准？电厂脱硫工艺流程图及原理？( 三 )


此时 ， 主过滤器是灰尘喷射室 ， 因此 ， 多孔结构的直径增大 ， 因此 ， 静电除尘器和一次集尘器的效率降低 。因为 ， 袋式旋风除尘器的高除尘和效率的主要原因是通过在过滤材料的外表面上形成灰尘层 。过滤材料仅在促进系统形成一层灰尘颗粒和支撑大量灰尘的框架方面起作用 。
因此 ， 即使设计合理 ， 灰尘层也可以 ， 但对于较大和较小的颗粒 ， 滤网较大的滤布也可以具有较高的除尘效率 ， 袋式除尘器也有缺点 ， 例如 ， 运行中的阻力大 ， 粉尘和酸露点的整体温度等对过滤材料的寿命有很大影响；袋子需要清洗 ， 但是 ， 清洗必须使袋子振动 ， 在过滤过程中 ， 大大小小的煤尘颗粒会严重磨损袋子 ， 从而降低袋子的实际使用寿命 。袋式除尘器的平均寿命少于2年 ， 这限制了袋式除尘器在发电厂的应用 ， 另外 ， 袋式过滤器的耐高温性和性能也受到限制 。
Q4：电厂脱硫工艺原理？？？？电厂脱硫主要有四大工艺：
1、石灰石/石灰—石膏法
2、喷雾干燥法
3、炉内喷钙炉后增湿活化法
4、烟气循环流化床法
石灰石/石灰--石膏是技术最成熟、应用最多、运行状态最稳定的方法 ， 其脱硫效率在95%以上 。它是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式 。在我国应用也很广泛 。一般电厂脱硫都是利用雷蒙磨加工石灰 ， 以达到脱硫的目的 。可以采用1720型号雷蒙磨 。细度为325目 。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合 ， 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙 ， 硫酸钙达到一定饱和度之后 ， 结晶形成二水石膏 。经吸收塔排除的石膏浆液经浓缩、脱水 ， 使其含水量小于10% ， 然后用输送机送至石膏贮仓堆放 ， 脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴 ， 再经过换热器加热升温后 ， 排入大气 。
Q5：火电厂脱硫有几种方法 烟气脱硫的原理是什么脱硫方法有很多
（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术 ， 日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺 。
（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
（3）
磷铵肥法烟气脱硫工艺
（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
（5）烟气循环流化床脱硫工艺
（6）海水脱硫工艺
（7）
电子束法脱硫工艺
（8）氨水洗涤法脱硫工艺
燃烧后脱硫 ， 又称烟气脱硫（Flue
gas
desulfurization ， 简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法 ， 以MgO为基础的镁法 ， 以Na2SO3为基础的钠法 ， 以NH3为基础的氨法 ， 以有机碱为基础的有机碱法 。世界上普遍使用的商业化技术是钙法 ， 所占比例在90%以上 。
Q6：电厂脱硫脱硝工艺流程介绍内容是什么？含尘气体通过颗粒床层时 ， 所携带的烟尘被床层中的陶瓷小球物料所阻留 ， 气体得到净化 ， 陶瓷小球除尘的机理主要有惯性碰撞、直接拦截、扩散以及筛虑作用等 。该陶瓷小球作为工作介质 ， 具有表面积、大空隙率高、流动性好等特点 。在该装置的工作介质料仓中安装了均匀布液管 ， 布液的均匀性对提高烟气净化能力和减少排放液量具有重要意义 。
试验时不同配比的碱液由布液管均匀洒在陶瓷小球上 ， 由于陶瓷小球处在不断运动过程中 ， 所以小球之间的相对滚动 ， 使得部分即使没有喷淋到碱液的小球也会涂抹上碱液 ， 使之处于湿润状态 ， 为了利用气液反应速率高的优点而又避免产生废液 ， 使介质含水 ， 但仅维持湿润状态 。利用颗粒表面生成的液膜与烟气接触而去除二氧化硫 。
扩展资料：
火电厂锅炉脱硫脱硝的工作原理：
通常解决燃煤锅炉的除尘脱硫的问题有两条途径 ，  一是应改变锅炉的燃料 ， 而将燃煤锅炉改为燃油、燃气或者其它形式的锅炉 ， 这一举措将可以减少产生烟尘和二氧化硫 ， 但是投资费用较大 ， 而且其它燃料的价格也往往高于煤的价格 ， 额外增加生产成本若用在一些效益不好的企业 ， 不一定都能实施起来 。


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