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工厂规章制度大全 工厂管理规章制度( 七 )


第二节 产品德量尺度：按客户的请求；
按相干产品的国内及国际尺度；
第三节 品管组织人员编排：第1条 工厂设立独立的质量管理部门，至少有一位部门主管人员负责对质量政策的履行及管理质量政策及产品德量；
每个部门必需有一个品管小组，负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情形 。
每个部门的小组必需支配至少 2 位 QC 人员，负责对产品德量的质量检验并向本部门品管汇报；
第2条 质量掌握及检验流程：
1、来料检验（IQC）：所有五金必须 100% 全检，以使上线产品 100% 及格；
2、在线半成品检验（LQC）：所有上线之半成品必须按不低于30%的数目进行随机抽检；
3、成品检验（OQC）：所有成品入箱之前必须进行 100% 全检；
4、已包装成品检验（FQC）：所有完成包装的产品必须按 AQL 进行抽检，按相干尺度，如属返工产品则需进步尺度加严检验
第3条 不良品处置：
1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必须离开摆放并加显著的不良品标志，返工、报废、退货等不良品必须作分离注明 。
2、所有的不良品状态必须写书面报告呈主管部门；
3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发明的不良品作出及时处置 。
第4条 改正和预防：
1、对发明所有的质量状态必须于第一时光找出原因；
2、及时研讨所需改正的办法，以防再度产生；
3、实行掌握，以保证改正办法得以履行并且有效；
4、对所有的员工要进行不断的在操作技巧及质量尺度上的训练，以期每位员工能不断进步生产技巧、不断熟习质量尺度、不断增强质量意识；
5、对生产或质量管理上的不足须要不断地认识并作改正
第5条 文件记载：
1、每个环节的质量检验必须作书面记载（检验报告）并存盘；
2、对不良品的发明及处置必须作书面记载并存盘；
3、对管理办法的履行或改正必须作书面记载并存盘；
第6条 一般检验尺度及办法: 对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必须有一只"及格"的客批样品作参考!
第7条 检讨五金时必定要着手套，商标五金在包装之前必定要粘掩护胶膜；一般常见问题有：生锈、脱皮、变形、斑点、利边/角、指模、砂点、防酸处置不良、底脚焊接不牢（铭牌易涌现）、色泽（有光哑请求及镀金色产品易涌现）、较位松或紧逝世（运动扣及链易涌现）等；检验时须要特殊注意：规格、型号、名称、标签等情形；
品德尺度需按客户的请求 。
第8条 线上检验:品德尺度需按客户的请求；前道工序的品德检验须要有更高的尺度
第9条 包装检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产品名称是否准确，是否符合产品的请求,特殊注意：贴纸不要错、以及干净度和包装的安全性 。
第八章 装备工具管理制度第1条 机械装备、工具是公司主要资财之一，必需树立和健全装备应用管理程序，进行规范化管理制度，防止流失，便于统计公司资产 。
第2条 凡外购、自制各种装备和工具都必需办理申请、审批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理 。
第3条 各部门应按公司指定的机械装备放置点定置管理，未经公司允许不许随便搬放他处，以便于公司绘制装备散布平面图和定期清点核算资产 。
第4条 装备调用、搬迁地位，必需报办公室装备管理人员造册备案，并随时更改放置平面图和跟踪统计 。
第5条 凡新购的机电装备，必需报安全管理部门制定《安全操作规程》，并对应用者作必要的安全知识培训指点，方可投入应用，确保人机安全投入运作 。
第6条 员工必需妥当保管工厂发给的一切工具，如有丧失或破坏必需当天报部门主管人员并申请补发 。
第7条 属机械装备应指定专人进行专业定期维修颐养，并作好保护记载，使之坚持良好性能状态，预防早期磨损 。
第8条 装备工具的报废、更新应由应用部门填表申请，经装备专业维修人员和装备管理人员核实签认后，方可将《装备报废申请表》伴随《装备申购表》交公司重新申购或换用 。
第9条 违犯本章有关规定的单位负责人或有关员工，本章已有规定的按规定处置，遇本章节未规定的按《人事制度》第十三节有关程序处置 。
第九章 装配车间制度为确保装配车间现场人员和作业符合请求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产 。


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