人民网|392岁张小泉的长生秘方( 三 )
陈师傅和徒弟两人配合 ， 2天只能锻造2把剪刀 。 但2019年 ， 张小泉卖出2700多万把剪刀 ， 靠的是自动化生产线 。
在智慧工厂试制车间 ， 一排排自动化设备连续运转 ， 偌大的作业现场只有寥寥数人 。 工作站内 ， 机器人正抓起一把刀具毛坯 ， 通过相机识别轮廓后自动生产开刃轨迹 。
技术人员告诉采访人员 ， 这套机器人开锋自动化工作站 ， 采用国际领先的机器人智能技术 ， 通过传感器配合机器人及相关设备 ， 完成刀具倒角、开刃、抛光三道关键工序 。 “每一步结束都有一个视觉识别系统 ， 对照是否符合工艺图纸 ， 刃线偏差控制在±0.1mm内 。 ”
张小泉是刀剪业较早引入自动化生产线的企业 。 夏乾良几乎跑遍了世界各地的刀剪厂 ， 发现铸剪对于工序标准化的控制要求是世界级难题 。 两片铁精确到毫米级 ， “不是不行 ， 只是成本太高 。 你愿意用造航母的单价来造车吗？我们要找的路径是用老百姓能够接受的价格 ， 实现标准化 。 ”夏乾良说 。
从几百万元提升到几千万元 ， 张小泉砸重金研发机器人 。 机器人磨出来的刀从土豆都切不动 ， 到如今追上老师傅的水准 ， 一套成熟的自动化生产流程逐渐成型 。 据介绍 ， 1个操作工可以同时负责4条开刃工作站生产线操作 ， 平均产能1850张/天(按照每天10小时) ， 相比人工节省达80% 。
“有人说 ， ‘我们这么一个刀剪工厂 ， 现在对机器人的了解程度 ， 已经不亚于一个机器人设备公司了 。 ’”夏乾良笑言 。
今年底 ， 张小泉阳江刀剪智能制造中心项目将建成投产 。 “远期目标是建成‘黑灯工厂’ ， 实现全部自动化作业 。 ”夏乾良说 。
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