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3D打印|烟台冰轮智能机械科技铸造 3D 打印“领跑”世界

【3D打印|烟台冰轮智能机械科技铸造 3D 打印“领跑”世界】来源：烟台日报-大小新闻
没有粉尘飞扬、火花四溅 ， 只有机器在有序运转；工人们不必再白脸进、黑脸出 ， 只需在操作板前监测数据……烟台冰轮智能机械科技全流程数字化智能铸造工厂 ， 成功将3D打印和智能机器人等创新技术嫁接到铸造行业 ， 达到年产5000吨压缩机等高端铸件的能力 ， 实现绿色、智能铸造 。
将以手工劳动为主的传统铸造行业 ， 从“傻大黑粗”华丽变身为“窈窕淑女” ， 冰轮拥抱3D打印技术 ， 科技赋能产业升级 ， 令我市以制造业为主的实体经济在新旧动能转换中继续向高质量、智能化迈进 。
笨重的砂型用机器打印出来 ， 这座全球领先的全流程数字化智能铸造工厂 ， 究竟如何颠覆了传统铸造行业的常识？
7月15日上午 ， 走进该工厂的智控中心 ， 采访人员看到 ， 监控人员正远程监控每台设备的运行情况 ， 传感器正采集各类生产数据 ， 包括产品的合格率、设备的开动率等 。车间内 ， 6台3D打印机整齐摆放、有序运转 。每台3D打印机有两个工作箱 。铺砂器每铺上一层0.44毫米的已混好固化剂的砂子 ， 另一个打印头就紧接划过来在铺好的砂子上喷树脂 。一台3D打印机 ， 打印满箱最多会铺2000多层砂子 。最优化的设计工艺提高了打印效率 ， 后序桁架抓取打满的工作箱送至缓存线 。经过2到3个小时的硬化之后 ， 桁架机械手抓取砂芯 。之后再经过自动风洗、手工吹洗 ， 通过检验APP进行砂芯检查确认、浸涂作业、微波烘干固化 ， 再将砂芯送入立体库 。之后熔炼和浇注的环节也均是依靠自动化的机械操作完成 。
3D打印|烟台冰轮智能机械科技铸造 3D 打印“领跑”世界
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在烟台冰轮智能铸造工厂车间内 ， 桁架机械手正在抓取砂芯
偌大的工厂里 ， 只有几位工作人员在电脑终端操作板前监测数据 。整个车间里无废砂、无温差、无废弃物、无粉尘排放、无重体力劳动 ， 干净整洁 。工厂车间主任孙成安干了近二十年的铸造业 。他说 ， 在传统的铸造车间里 ， 工人们经常是白脸进去 ， 黑脸出来 ， 一脚踩在地面上 ， 隔着鞋底都能觉出厚厚的灰尘 。可现在的智能铸造车间里 ， 是全天恒温的空调环境 。
“整个工厂只有20人 ， 生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上 。”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍 ， 从砂芯成型至铸件成型 ， 智能成型车间实现了全自动运行 ， 大大减少了人力的参与 ， 其设备、工艺、软件、硬件等综合技术实现铸造新技术的产业化应用 。
拥有最先进的生产设备和生产线 ， 该如何将车间的智能效果无限放大？今年年初 ， 冰轮集团发出“躬身入局、百日会战”的号召 ， 百日会战 ， 奋战百日 。经过调整、拼搏和稳健期之后 ， 智能成型车间继续拓展产品布局 。随着订单数量的逐步增多 ， 交货期紧的品种也开始聚集 。统计数据显示 ， 今年4月到5月 ， 该车间共接到12个客户76个品种400多件的铸件3D打印订单 ， 涵盖压缩机类、柴油机、管泵阀、机床类等 。产品从几公斤到几吨 ， 重量跨度很大 。繁杂的产品结构并没有降低产品质量 ， 车间共计打印砂芯近千吨 。
据介绍 ， 目前 ， 工厂设计能力年产5000吨高端精密铸件或15000吨砂芯 ， 为全球20多家行业“巨人”服务 ， 产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等 。工厂人均年产铸件150吨 ， 较传统铸造工厂提高60%至100%；人均销售收入400万元 ， 是传统铸造工厂的6至10倍 。
而铸造行业拥抱3D打印 ， 除了绿色环保 ， 最大优势莫过于精准高效 。
“一台机床的床身铸型 ， 原来需要整个车间齐上阵 ， 8名工人36个小时完成 。现在只需要6台3D打印设备 ， 20个小时就能完成 。而且产品的废品率降到了0.6% 。”孙成安说道 。


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