钣金加工的工艺流程是什么 _加工

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生态板指中间所用基材为多层实木(胶合板)、细木工板(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。下面就为大家介绍一下板材加工工艺流程有哪些。

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生态面板通常在大型液压机中通过热压粘合。蒸汽是主要的加热介质，但也使用热水或热油。热压机是多层的，有5-25档(最多70档) 。大幅面压板尺寸可达1.5*3m，适用于所有单板生态板，1.8m*5.0m适用于夹层生态板。根据板厚和齿轮开口高度，每层可以放置一块或两块复合板。将印版装入热压机有两种方法:手动和自动操作。大多数工厂采用自动装卸板材。
通过逐渐向上关闭齿轮或同时关闭所有齿轮对胶合板加压。压力从0.7到1.75兆帕不等，即低密度树木(云杉和杨树)为0.7到1.07兆帕，中密度树木(核桃和桃花心木)为1.05到1.4兆帕，高密度树木(橡树、桦树和山毛榉)为1.4到1.75兆帕。压力不应太高而污染木材，也不应太低而导致粘合剂分布不均匀，但应确保粘合表面完全接触。

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热压温度取决于胶粘剂的需要，最高可达180℃，但大多数情况下在120-150℃之间变化。脲醛树脂12℃，酚醛树脂150℃ 。复合板中离每个热压板最远的结合面也要达到要求的温度，这影响到施压的时间和温度。专业文献中精确计算的数学公式是可行的。实际上，所需时间从2分钟到15分钟或更长不等，这取决于板的厚度、粘合剂的类型和固化程度。至于后者，由于经济原因，粘合剂在热压机中没有完全固化。当粘合强度足以经受进一步加工时，板从压机中排出并在储存期间完全固化(“后固化”) 。

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【/h/】据报道，刨花板芯层由于固化不良，容易产生残留甲醛。热压过程中，游离甲醛随水蒸气从表层向中心部位移动；在冷却阶段，积聚在芯层中的甲醛以相反的方向扩散到表层。因此，在制作板材的过程中，有人对面层和芯层使用的胶粘剂品种、固化剂和用量进行了适当的选择，为面层和芯层胶粘剂同时固化创造了条件，有利于降低人造板(尤其是厚板)的甲醛释放量。

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【钣金加工的工艺流程是什么】等人研究了刨花板热压温度、热压时间、施胶量和含水率对刨花板甲醛释放量的影响。实践表明，使用低毒脲醛树脂胶粘剂对降低板材甲醛释放量非常重要，但制作板材的工艺条件不容忽视。如果制板工艺不合理，即使使用低毒胶，刨花板的甲醛释放量也很难达到要求。相反，虽然使用了普通的脲醛胶，但在保证物理力学性能综合要求的前提下，通过调整制板工艺，可以明显降低板材的甲醛释放量。