UG编程|数控小白首次撞刀的恐慌和自我鼓励，原来撞刀多的才是大师傅( 二 )
三看刀尖位置
数控机床的加工、切削操作是由刀具来完成的 ， 因此在进行机床检查时 ， 应当重点查看刀尖位置 。 刀尖在使用一段时间后 ， 会出现磨损现象 ， 在不影响机床加工质量的前提下 ， 机床操作人员应当定期调整刀具位置 ， 以防止刀具碰撞工件或卡盘 。 此外 ， 还应当对照刀尖实际位置与屏幕显示数据 ， 如果两者数值存在较大误差 ， 还应当停止加工操作 ， 等停机之后退出刀具 ， 重新安装和调整 。
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2. 二要
一要单段执行
数控机床都具有单段SBL执行功能 ， 启动该功能后 ， 单片机每完成一个控制程序 ， 就会自动终止加工操作 ， 需要数控机床操作人员人工启动下一段程序 ， 才能开展加工操作 。 单段执行的优势在于给予操作人员以充分的检查时间 ， 包括刀具检查、坐标检查以及程序检查等 ， 从而极大的避免了碰撞事故的发生 。 单段执行虽然降低了数控机床加工的效率 ， 但是能够大幅度提升加工质量和避免碰撞问题 ， 相比之下其整体加工效果更好 。
二要低倍率
通过调整数控机床的速度调节旋钮 ， 降低刀具的进给速度 ， 可以在刀具进行工件加工之前 ， 观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致 ， 如果两者数值不等 ， 可以及时关停设备 ， 以避免碰撞问题 。 尤其是在工件内孔加工时 ， 很容易出现进刀或退刀错误 ， 不仅影响内孔加工质量 ， 导致工件内孔尺寸出现严重偏差 ， 还会出现扎刀、撞刀问题 。 因此 ， 选用低倍率加工速度 ， 可以有效避免上述加工问题 。
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【UG编程|数控小白首次撞刀的恐慌和自我鼓励，原来撞刀多的才是大师傅】3. 一停
准确地说在自动加工过程中应多次暂停 。 通过暂停 ， 操作者可有足够的思想准备来观察比较刀尖位置和屏幕坐标显示的情况 ， 特别是切屑缠绕到工件或刀具上时 ， 都可以按循环停止键 ， 利用这段时间来解决数控机床加工中出现的问题 ， 防止操作中因慌乱而出错 。
另外 ， 在操作之前 ， 操作者应该接受机床操作的安全培训 ， 每类机床应有安全操作规程 ， 操作人员应经系统的操作和安全培训 ， 持有培训合格的上岗证后才能上机床工作 。 工作前 ， 应知道灭火器的位置 ， 并且操作者要掌握灭火器的方法 ， 机床的气压开关的位置 ， 机床的输入电源的开关的位置 ， 液压工作站的位置 ， 都因掌握应急的关闭的方法 ， 对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内 。
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