UG编程|数控小白首次撞刀的恐慌和自我鼓励，原来撞刀多的才是大师傅
有位网友跟我聊了聊他数控生涯撞刀的经历和发生的原因 。 当时的心情很恐怖 ， 前几年刚开始进入机加工业的坑 ， 撞了两回 。
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1、刚刚工作那会儿 ， 开一台日本慢走丝 。 没有计算机CAM编程 。 用的FANUC编程机黄色的一个箱子那种 。 PTP打纸带走程序 ， 切一个8字圆形凹模口 。 仿真（画轨迹一切正常）穿纸带的时候卡了一下 ， 8个孔都打上了 ， 废孔 ， 缺语句 。 结果走到这地方横着切过来了 。 还好是线切割 ， 活儿废了床子没事 。
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2、后来开德国海林根单臂龙门铣 ， 这个床子有个特殊功能的是Z（主轴头）和W轴（单臂横梁）行程叠加 。 Z行程550. W行程1550 。 要是我程序里面走Z -800 ， 实际上是Z和W一起动 。 是Z走550， W走250呢还是Z走250 W走550 还是其他的呢 ， 这个需要特殊的后处理器处理原始 proE产生的cls 刀轨文件 。 这个后处理器（德国佬写的程序 ， 一片一片的按钮像开战斗机 ， 操作起立十分繁琐 。 ）操作弄错非常容易工件怼横梁 。
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然后.....果不其然错了 。 铣一个凹坑的铸件内件安装台 ， 一走程序 ， 恩？主轴套筒没走 ， 横梁嗖的一下下去了 。 咔嚓！幸亏搭档反应快一巴掌拍了急停 ， 碰碎的只是照明灯管 。 需要学习UG编程 ， 可以加莫莫QQ：1624392196给你帮助、学习指导 。
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谁说：“撞得刀越多 ， 技术越好 ， 实践出真知！”这个真理 ， 作一线的知道就好了 ， 老板知道了会心疼的 。 想想都后怕 ， 越干越胆小 。 这些现在说起来轻松 ， 每次撞刀 ， 都心惊肉跳的…唉！
机床碰撞对机床的精度是很大的损害 ， 对于不同类型机床影响也不一样 。 一般来说 ， 对于刚性不强的机床影响较大 ， 对于刚性较强的龙门结构的机床 ， 在同等的撞击力下影响较小 。 如果机床是悬臂式得结构 ， 以及机床主轴是装在一回转轴上的机床结构 ， 一旦机床发生碰撞的话 ， 对机床的精度影响是致命的 。 所以对于高精度数控机床来说 ， 碰撞绝对要杜绝 。 只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法 ， 碰撞是完全可以预防和避免 。
那我们在试加工中 ， 严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则 ， 能够极大的降低机床操作中的碰撞问题 。
1. 三看
一看程序
数控机床的各项操作都是由程序指令控制完成的 ， 通过检查程序语句和程序名 ， 找出其中存在的问题 ， 及时改正 。 在检查程序时 ， 为了避免重复检查或漏检查 ， 应当按照一定的检查顺序：首先从程序名看起 ， 由于数控基础操作的完成需要大量的程序指令进行控制 ， 因此在单片机的系统内部也会存储大量的程序文件 ， 在自动方式下调出程序名 ， 尤其要注意检查程序名的后缀以及程序格式；其次 ， 检查程序片段 。 利用计算机软件仿真模拟的形式 ， 检测具体的程序语句是否存在错误 ， 如果语句编写的上下逻辑有问题 ， 仿真软件会自动指出存在的问题 ， 以便于编程人员及时的进行程序修改 ， 直到操作程序不存在问题 。
二看工件坐标
屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详细信息 ， 在进行检查时 ， 要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置 ， 确保两者之间的坐标值能够一一对应 。 由于受机床夹具、刀具磨损等因素的影响 ， 工件坐标往往会存在一定的误差 ， 如果误差超过标准范围 ， 就会影响机床加工进度 ， 引起碰撞问题 。 因此 ， 通过工件坐标的对照 ， 可以有效避免这一问题 。
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