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阶段|汽车开发流程详细解读-第四讲 产品及生产验证阶段( 三 )


有些企业也称为试生产（P-Pilot） ， 使用批量生产的零部件验证确认整车厂的生产设备和工装 ， 检验生产过程和工艺能力；决定是否开始可销售生产认证造车 。
这个时候心情会有一点小激动啊 ， 看着自己的孩子（指汽车啦）健康落地 ， 心里是美滋滋的 。
这个阶段的工作任务很关键 ， 内容基本相似：
1、市场营销
营销战略部门根据市场需求及竞争环境 ， 对生产调试阶段产品销售配置表适应性变更 。
2、采购成本
采购部门督促项目组和车型开发部门 ， 根据零件实物情况 ， 对零部件的成本构成进行详细分析 ， 实现VA/VE ， 输出生产调试阶段VA/VE 价值工程提案 。
3、设计工程
a）车型开发部门项目组完成维修手册/说明书/配件手册等发布；
b）造型设计部门对造型效果的实物验证及改善（PT 工装样车） ， 输出生产调试阶段造型符合性报告；
c）车身开发部门车身样件鉴定100%完成 ， 输出车身样件鉴定报告 。
4、生产工艺
a）制造技术部门完成SOP 工艺文件下发及SOP 质量文件下发情况报告；
b）制造技术部门完成SOP 阶段PBOM、工艺路线及PFMEA 更新；
c）制造技术部门完成白车身精度测量 ， 输出生产调试阶段白车身精度测量报告；
d）车身开发部门完成上、下车身模具量产场地调试 ， 输出调试报告；
e）车身开发部门完成生产调试阶段模具、夹具、检具验收 ， 输出模具、夹具、检具验收报告 。
5、PT样车制造及验证
a）生产工厂完成PT 样车制造 ， 并输出PT 样车评审报告；
b）设计验证部门完成生产调试阶段整车可靠性试验 ， 输出整车可靠性试验报告；
c）底盘动力开发部门完成ESP 等标定试验 ， 输出相应标定试验报告；
d）设计验证部门完成生产调试阶段整车性能试验 ， 并输出该阶段整车性能达成情况报 。
6、法规认证
规划管理部门完成整车公告及3C 认证工作 ， 输出整车公告及3C 认证报告 。
7、质量控制
a）车型开发部门组织项目组和各部门完成生产调试阶段关键交付物评审 ， 并组织项目组和各部门输出《设计评审报告》；
b）项目管理部门对项目组和各部门生产调试阶段设计变更过程进行管控；
c）新品质量评价部门开展生产调试阶段 ， 整车顾客、保安防灾、性能质量、商品性、感知质量等评价 ， 输出相应评价报告；
d）零部件质量部门组织各相关部门完成零部件PPAP100%审核 ， 输出零部件PPAP 审核报告 。
这个阶段结束以后 ， 基本上整车开发就结束了 。 此阀点通过 ， 意味着SOP结束 。 接下来就是初期流动的环节 ， 需要整个生产环节拉拉效率 ， 提高JPH ， 供应商的批量制造和供货能力在此阶段要满足主生产线的要求 。


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