蒂姆·库克的管理风格和乔布斯有哪些不同
1993年,PowerBook 未能像苹果预期的那样大受欢迎,一度库存积压,损失惨重;
1995年,因为库存缺口,高达10亿美元的订单摆在苹果眼前,但他们却无法交付,甚至曾被业内媒体列为史上“最大的供应链灾难”之一;
1996年,大量未能出售的计算机更是几乎导致苹果破产。
苹果公司在90年代生产的 PowerBook 电脑当时的苹果急需一个供应链管理人才前来救火。1998年,求贤若渴的乔布斯找到了曾经在 IBM 有12年工作经验、当时在全球最大的PC制造商之一的康柏公司(Compaq)任物料管理副总裁的库克,并以他强大的个人魅力在第一次会面中就打动了库克。
1998年3月,库克加入了苹果。甫一上任,库克就对苹果的供应链展开了大刀阔斧的改革。
他首先就聚焦在了压缩库存和生产周期上:他对过量库存的厌恶,可以与乔布斯对拙劣设计的厌恶相比拟。因为库存会给公司财务造成负担,库克在描述堆积如山的库存时,甚至会用上“丧尽天良”这样的词汇。
良好的库存管理有赖于对销量的准确预测能力,而此前苹果在这方面一直存在短板——不是生产过量就是生产不足。
比如,乔布斯在加州弗里蒙特建设的最初的 Macintosh 工厂曾被称为设计精良的“未来工厂”,一度被认为是计算机行业内最好的工厂。但仅仅几年后,这家明星工厂就被关闭了,因为当时苹果电脑的销量从来不足以支持它的运营。
为了能准确预测销量,库克主要做了两件事情:一是投资 SAP(思爱普,德国软件公司)当时最先进的企业资源规划(ERP)系统;二是组建了一支能够负责市场需求预测的核心团队。
前者可以将苹果的系统与零件供应商、装配厂和零售商的 IT 系统直接打通,进而检测整条供应链上从原材料到客户在苹果网上商店下的订单。后者的核心成员包括奥布莱恩(曾担任苹果供应和需求部门的主管)、杰夫·威廉姆斯(后来成为库克的得力副手,现任苹果的首席运营官)以及物流专家比尔·弗雷德里克等人,他们共同组建了一支能力强大的精英团队。
除此之外,库克还借助此前在 IBM 长达12年的运营工作经验,协调了产业链上下游各个环节,简化了苹果的生产流程,提高了苹果的生产效率,主刀了不少精彩的操作。
譬如说,库克把苹果的主要供应商从100家减少到24家,并要求他们减少其他公司的订单,甚至还说服许多供应商搬迁到苹果工厂旁边。
此外,他还把公司的19个库房关闭了10个。库房减少了,存货就无处堆放,于是库克又着手于减少库存。1998年初,乔布斯把两个月的库存期缩短到一个月;然而到了同年9月底,库克就已经把库存期缩短到6天;第二年的9月,这个数字已经达到惊人的两天——有时仅仅是15个小时。
在库克的领导下,仅仅两年,苹果资产负债表上的库存期就从以月计数缩短到了以天计数,苹果计算机的生产周期也从4个月压缩到了2个月,甚至在供应链管理方面击败了一直作为行业黄金标准的戴尔公司。所有这些改革不仅降低了成本,还让每一台新计算机都能采用最新的组件,保证了苹果产品在市场上的竞争力。
甚至在产品运输等工作上,库克也是奇招频出。
【蒂姆·库克的管理风格和乔布斯有哪些不同】 众所周知的是,苹果的产品在没有发布之前,对市场都是高度保密的。库克的运营团队需要悄然完成数百万件产品的生产制作工作,并运往全球各地的商店,还要在整个过程中做到既不走漏风声、又毫无延迟——这绝非易事。
苹果 iMac G3 电脑为了实现这一点,库克在运输上的投入也是不遗余力。例如,为了保证 iMac G3 这款产品能够及时抢占市场,在重要节假日里也能不受影响、按时配送,库克甚至提前几个月预订了价值1亿美元的航空运力。
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