江苏龙网

  1. 主页 > 生活百科 > >

检测塑料成分 塑料测试

【检测塑料成分 塑料测试】塑料检测(检测塑料成分)我搜索塑料新闻2019-07-07 10:29:00

塑料科普:塑料性能的十种测试方法
一个
灰分测试
马弗炉
灰分:聚合物在高温下燃烧时，会发生一系列的物理化学变化 。最后有机成分挥发逃逸，无机成分(主要是无机盐和氧化物)残留 。这些残留物被称为灰烬 。在一般的改性产品中，灰分是一些无机矿物如二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维和二氧化钛 。
试验方法:煅烧法(燃烧有机物，将其残渣高温处理至恒重)，在马弗炉中于600℃燃烧10min，称其残渣 。
以灰分表示:(M1-M0)×100/M
m代表模型的重量，M1烟灰和杯子的重量，以及M0杯子的重量
目的:测定塑料中无机物的含量，作为判断材料真伪和材料性质的依据 。比如在塑料中加入玻璃纤维，塑料的刚性增加，耐热性提高，但韧性下降；反之，韧性增加，刚性和耐热性下降 。
2
测试湿度
红外水分测试仪
水分:指物体中所含的水分 。
测试原理:主要分为红外快速测湿和卤素快速测湿 。
红外测湿原理:利用红外加热法加热物体的热效应和很强的穿透能力，使被测物体的水分快速蒸发失重 。待测物体在一定温度下的含水量可以通过物体的初始质量和物体蒸发水分后的质量的数据得到 。
卤素水分的快速测定:
测试公式:设g为样品干燥前的重量，g为样品干燥后的重量；l为样品的含水量，r为样品的干燥程度；LR是样品的回潮率，或者是样品的湿重比，因此:
l =克-克/克(1)
r =克/克(2)
0R=(G-g)/G(3)
OR=G/g(4)
测试目的:水分含量是影响聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)等树脂加工工艺、产品外观和产品特性的重要因素 。在注塑成型过程中，如果使用水分含量超标的塑料颗粒进行生产，会产生一些加工问题，最终影响成品质量，如表面开裂、反光、抗冲击性能、拉伸强度等力学性能降低等 。
3熔融指数测试
手指熔化仪
熔融指数:表示塑料材料在加工过程中的流动性的数值 。
测试方法:首先让塑料颗粒在一定时间(10分钟)内，在一定的温度和压力下(各种材料的标准不同)，熔化成塑料流体，然后通过一根直径的圆管的重量或体积 。表达式为MFI:流体质量；MVR:液体量 。
含义:表示塑料材料的加工流动性 。数值越大，流动性越好，反之亦然 。微观上，熔融指数越大，粘度和分子量越小；相反，塑料的粘度和分子量越大 。
4拉伸/弯曲试验
弯曲/拉伸测试仪
拉伸试验:最常用的方法是测量高分子材料的基本物理性能，测量材料受力后的变形，计算应力和应力-应变曲线 。用仪器固定花键两端，并在轴向施加拉伸载荷，直至其损坏时的应力和变形 。
弹性模量:E=(F/S)/(dL/L)(当材料处于弹性变形时，其应力和应变成正比)弹性模量“是描述材料弹性的物理量，是一个统称，包括杨氏模量、剪切模量、体积模量等 。
弹性模量的意义:弹性模量是工程材料的重要性能参数 。从宏观的角度来看，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力的一个尺度 。从微观角度来看，是原子、离子或分子之间成键强度的反应 。
不同塑料拉伸方式的变化
强度:材料在负荷下抵抗塑性变形或损坏的最大能力 。
屈服强度:材料抵抗明显塑性变形的能力 。
抗拉强度:在拉伸试验中，样品在断裂前所承受的最大拉伸应力 。
拉伸应力:在测量规格范围内，样品的单位初始横截面上的拉伸载荷 。
拉伸应力:σt-εt曲线上断裂时的应力 。
拉伸屈服应力:σt-εt曲线上屈服点处的应力 。
断裂伸长率:当样品断裂时，标记之间的距离增加与初始标距的比率 。
屈服点:σt-εt曲线上σt不随εt增加的起始点 。
注意:
e越大，材料越硬，反之，越软；
σb或σy越大，材料越强，反之越弱 。
ε或s越大，材料越坚韧，反之越脆 。
影响拉伸性能的因素
(1)成型条件:由样品本身的微观缺陷和微观差异引起；
(2)温度和湿度；
(3)拉伸速度:塑料是粘弹性材料，其应力松弛过程与变形速率密切相关，需要一个时间过程；
(4)预处理:在材料加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度不同，容易产生局部应力集中 。经过一定温度的热处理或退火，可以消除内应力，提高强度；
(5)材料性能:结晶度、取向、分子量及其分布、交联度；
(6)老化:老化后强度明显下降 。
弯曲性能试验:将花键放在两个一定长度的支架上，以一定的速度对中间部分施加载荷时，花键会发生弯曲，直到断裂或达到一定弯曲量时产生的应力发生扭转，称为弯曲试验 。


推荐阅读


上一篇：生逢灿烂的日子演员表 与青春有关的日子演员表

下一篇：重庆市云阳县南溪书院 南溪书院