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PMC的基础知识 pmc是什么意思


PMC的基础知识 pmc是什么意思

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pmc是什么意思(PMC基础知识)
PMC的基本知识
什么是生产和物料控制(PMC)？
PMC是“产品材料控制”的缩写 ， 意思是生产和材料控制 。它通常分为两部分:
PC:生产控制或生产控制(台湾和日本公司俗称生产管理) 。主要功能是生产计划和生产进度控制 。
MC:物料控制(俗称物料控制) ， 主要功能有物料计划、领料、物料调度、物料控制(不良物料控制和正常进出物料控制)等 。
●能力分析主要包括哪些方面？
生产能力分析主要集中在以下几个方面:
1.做什么模型 ， 这个模型的制造过程 。
2.过程中使用的机器和设备(设备负载能力) 。
3.产品的总标准时间和每道工序的标准时间(人力负荷能力) 。
4、材料准备前置时间 。
5.生产线和仓库所需的场地大小(场地负载能力) 。
●生产调度需要注意哪些原则？
在安排生产计划和调度时 ， 应注意以下原则:
1.交货顺序原则:交货时间越短 ， 交货时间越紧急 ， 应安排最早的生产时间 。
2.客户分类原则:客户分为重点客户和一般客户 。越是重要的客户 ， 越应该关注他们的日程安排 。如果是这样的话
根据销售量 ， 我们公司按照ABC法对客户进行分类 。A类客户应获得最高优先级 ， 其次是B类客户 。c类更差 。
3.产能平衡原则:每条生产线的生产要顺畅 ， 半成品线和成品线的生产速度要一致 ， 机器要负 。
要考虑到负荷 ， 不能出现生产瓶颈 ， 发生停线等料事件 。
4.工艺流程原理:工序越多 ， 制造时间越长 ， 要注意 。
●PMC管理不善 ， 容易造成什么现象？
PMC较差的计划、控制、沟通和协调能力容易导致以下现象:
1.经常停工待料:由于计划外生产或计划外材料 ， 材料进度经常跟不上 ， 导致经常
由于缺少材料 ， 工作被耽搁了
2.生产中的一顿饱饭:因为经常停工待料 ， 所以交货时间自然会变短 ， 生产时间不足 。我们要加班赶货 ， 结果有时饿死有时撑 。
3.物料计划不当或物料控制不好 ， 半成品或原材料接不上 ， 该来的不来 ， 不该来的不来 。
堆 ， 导致仓库里堆积了大量的材料和半成品 ， 生产自然也不顺利 。
4.生产进度表只起正式作用 。生产计划与实际生产脱节 ， 一个计划一个生产 。
这个计划根本行不通 ， 只是走个形式 。
5.销售预测或产能分析不准确 ， 无法合理安排产能 ， 没有空余量和生产计划 。
流动性不强 ， 生产计划变动频繁 ， 有更紧急的订单时生产计划的执行就成了泡影 。
6.计划、生产和材料进度的不良协调影响了交货日期并降低了公司的声誉 。
7.生产往往无序 ， 质量失控 ， 导致返工频繁 ， 反过来影响生产计划的执行 ， 造成恶性循环 。命令
接到订单后 ， PMC需要确认这是新客户还是新产品 。如果是新客户或新产品 ， 需要确认订单的注意事项(包括样单和量试单) ， 并根据订单的注意事项跟踪相关信息 ， 确保订单的建立和生产过程中没有出现异常情况 。
领料单
MC收到批准的订单后 ， 首先要核对BOM ， 然后分析物料需求状况 ， 计算物料消耗[标准消耗=标准单耗*计划产量*(1+设定标准不良率)]和物料采购天数 ， 根据库存的良品和实物确认 ， 确定物料采购数量和物料到货时间 ， 做到物料不滞留、不积压 。
材料异常
供应商的不良来料品管部门应发出来料不合格品处理通知 ， MC应根据实际情况进行特殊采购、整理、重工、维修、批次拒收处理 ， 并及时与采购方确认来料交货日期 。处理紧急物料时 ， MC应提前一天通知来料品控 ， 要求品控部门在物料到达时在2H范围内做出检验结果 。MC将跟踪仓储和在线情况 ， 直到订单发货 。
改变材料设计
MC收到变更通知后 ， 需要立即确认是否有订单需求 ， 并核对库存 。如果报废 ， 应立即通知仓库管理人员进行所有报废处理 。如果有正式订单要求 ， 第一时间下采购订单 ， 说明设计变更的材料要求8H内采购 ， 以确认供应商的交货期 。如果物料被返工 ， MC应立即通知生产单位的重信息资源网络工作人员在返工后将其入库 。限量使用时 ， MC通知仓库按限量要求进行标识和隔离 ， 使用后库存物料剩余少于一单时申请报废处理 。为了继续使用 ， MC需要了解库存的使用状况 ， 当剩余不足一个订单信息资源网时 ， 就会申请报废 。


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