烤漆加工工艺介绍 _加工

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烤漆门板即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。下面就为大家介绍一下烤漆加工工艺流程介绍。

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一、底物
五金烤漆的基材有:
冷轧钢冲压件或板材、镀锌钢冲压件或板材、镁合金冲压件或板材、铝合金冲压件或板材。
二.表面预处理:
(1)1除油；2用水冲洗；3除锈；4用水冲洗；5工作台调整；6用水冲洗；7磷化；8用水冲洗；9用水冲洗；10烘干。
(2)预处理的目的和重要性:
预处理的目的是获得良好的涂层。由于在制造、加工、运输和储存过程中，上述冲压件表面会发现油脂、氧化皮、灰尘、铁锈和腐蚀，如果不清除，将直接影响涂膜的性能和外观，因此预处理在涂装过程中起着极其重要的作用。
(3)预处理的意义:
【/h/】预涂处理、涂装和干燥是涂装工艺的三个主要工序，其中预涂处理是基本工序，对整个涂装质量、涂装使用寿命和涂装外观有重要影响。经过脱脂、除锈、磷化后，工件表面干净、均匀、无油脂。

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三.装船前质量检验
上线前对未上漆的工件进行目视检查；其中很大一部分是已经喷漆的残次品，需要检查是否可以直接喷漆或者去除旧漆；去除旧漆的方法包括溶剂浸泡和清洗或用专用脱漆剂去除。
四.研磨
非必要工艺，去除表面颗粒状杂质，增加粗糙度，增加油漆附着力。
首传:400#水砂纸
第二次；800#水砂纸或更细
V .挂断
【/h/】将产品钩在挂钩上，挂钩导电，随流水线移动；吊架应为电导体并接地(用于静电涂层)；衣架一般根据产品的不同特点定制；量大，整条流水线都可以重复使用。
六.吹灰尘
清除表面灰尘、皮屑等。压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧。

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VII .手动喷涂
【/h/】低电位部位预喷涂(如阴影部位、凹陷部位等。)自动喷涂之前，但在没有自动喷涂设备时也是必须的选择，效率低，生产能力有限，不稳定因素多，不良率高，膜厚不均匀。
【/h/】手动喷涂设备主要包括空气压缩机、气体管道、空气油水分离器、喷枪、油漆容器、喷漆室等。
喷枪的类型有:1 。重力型；2.吸起来；3.压力输送类型
八.重漆
检查圆盘喷涂有缺陷的零件(少漆、薄漆等。)并修复它们。通过检查，可以及时发现和调整圆盘喷涂中的缺陷，可以喷涂圆盘不能喷涂的部分。

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九.在预热炉中烘烤
在较低的温度(如80~150℃)下烘烤，使溶剂部分蒸发，使湿漆膜平整。
X .主炉烘烤
【/h/】在较高温度(如180~185℃)下强制烘烤，使油漆干燥。流水线速度越快，需要调整的温度越高。
XI 。质量检验
检查成品；
十二.悬挂包装
【烤漆加工工艺介绍】取出工件并包装；进入下一个加工程序或将成品入库。