江苏龙网

  1. 首页 > 人文 > >

中年|河口采油厂以智提质，发展“质”在必得


齐鲁晚报·齐鲁壹点采访人员 邵芳 通讯员 王阳 崔双燕
在胜利油田河口采油厂注采505站26号注采泵站 ， 3台高压泵正在有序运转 ， 而现场却空无一人 。 得益于可编程控制器、变频器PID调节技术等自动化系统 ， 年初 ， 这里成为河口厂第一个无人常驻值守的注水泵站 。 回眸20多年的发展 ， 河口厂自动化技术实现了从无到有 ， 从单一元器件到系统集成的跨越式发展 ， 推动油藏经营理念持续提升 。
中年|河口采油厂以智提质，发展“质”在必得
本文插图

思维换代引领技术迭代
“如果都实现了自动化 ， 还要人干什么？”河口采油厂工艺研究所副所长刘鹏依然清楚地记得 ， 20多年前 ， 当第一个变频装置被安装在注水泵上的时候 ， 工人们对自动化技术充满了质疑 。
【中年|河口采油厂以智提质，发展“质”在必得】那时 ， 担任技术员的刘鹏却认为 ， 单凭“流大汗、出大力”的简单劳动 ， 企业是无法实现高质量发展的 。 在“要想让企业走向一流 ， 就必须拼智慧、拼技术”的思想引领下 ， 刘鹏和同事下定决心以技术进步带动企业发展变革 ， 并成立河口厂自动化团队 ， 毅然扛起了探索油田生产自动化的责任使命 。

1999年 ， 自动化团队第一项自主创新成果呱呱落地 。 针对低渗透油田注水压力不平衡的问题 ， 技术人员提出了恒压注水控制方案 ， 以变频器自动调节替代人工阀门控制管线压力 ， 有效提高了渤南油田48个高压柱塞泵站的注水效率 ， 实现年综合节电近500万度 。
尽管新技术投入不大 ， 但显而易见的效果却引起了各方关注 ， 自动化技术也因此走进了基层管理者的视野 ， 并得以广泛推广 。
从无到有 ， 自主技术服务生产让年轻的自动化技术工作者们感到了成就感 ， 但他们没有就此满足 。 通过对200余套设备开展技术跟踪、方案对比 ， 河口厂自动化团队建立了一整套元器件选配标准和操作流程规范 ， 让自动化从简单的提供生产便利 ， 逐渐演变成管理的提质升级 。
2005年 ， 互联网技术方兴未艾 ， 河口自动化技术工作者未雨绸缪 ， 积极创新求变 。 他们结合油气开发实际 ， 将自动化的概念向信息化、智能化领域延伸 ， 成功研发自动连续量油系统 ， 首次将自动化终端与信息传输技术、后台控制技术连接到一起 ， 实现了生产设备的远程控制、数据的可视化 。
中年|河口采油厂以智提质，发展“质”在必得
本文插图

心中有油藏 ， 品牌有市场

2010年后 ， “四大革命”让石油行业发展环境变得愈加复杂 。 如何危中求机 ， 让自动化技术在企业扎下根 ， 更好地服务经营生产 ， 是河口厂新一代自动化技术工作者不断思考的问题 。
“一棵大树只有根植于沃土 ， 吸收阳光雨露 ， 才能枝繁叶茂、基业长青 。 ”在河口厂工艺研究所自动化室主任赵闯看来 ， 河口厂自动化技术生存的土壤就是3800平方公里的勘探开发面积和2000多口油井 。
特别是在“工业4.0”和《中国制造2025》提出后 ， 油田开发进入了“两化融合”下的智能化油田建设快车道 ， 自动化技术被越发重视 。 河口自动化技术工作者顺势而为、乘势而上 ， 逐步形成“造车”的思维 ， 将抗漂移固定载荷传感器、动液面连续测试、电参数精确分析等技术与信息化相融合 ， 首次以“井群”为单元构建油藏经营的智能网络 ， 并自主研发出“井群高效开发智能化闭环控制技术” ， 实现油水井自动调参、智能管理及调整方案闭环优化 。 这种“上接天网 ， 下接井网”的系统集成 ， 也让河口特色的自动化模式成为油田智能化建设的雏形 。

自动化技术在河口厂能够得到快速发展离不开体制机制的引导 ， 而自动化的茁壮成长也反哺企业发展 ， 带动油田开发管理水平提升 。 注汽干度是影响稠油生产的重要指标 ， 过去靠人工检测法监控干度 ， 不仅费时费力 ， 准确性还难以把握 。 2019年 ， 河口厂创新思路 ， 在原有注汽锅炉上的仪表上增加信号分配器 ， 成功获取注汽温度、压力、燃气量等变量参数 ， 并通过系统自动运算得出干度值 ， 确保干度始终保持在78%以上 ， 提高了注汽管理水平 。
中年|河口采油厂以智提质，发展“质”在必得
本文插图

走在前列才有价值
“油藏经营需要什么 ， 我们就干什么 。 ”河口厂自动化团队在不断探索中逐渐找到了答案 ， 也为自动化不断做强做优找到了工作方向 。 2019年 ， 他们开发的直流母线技术获得胜利油田十大技术品牌 。
截至2019年底 ， 河口采油厂直流母线群控技术共在81个单元416口油井上应用 ， 变压器减少224台 ， 实现减容63% ， 综合节电率17.6% ， 节电近1000万度/年 。
在刘鹏看来 ， 自动化的价值不在于能按装多少个元器件 ， 而是在于解决多少问题 ， 创造多少价值 ， 甚至为生产管理带来怎样的变革 。

2020年 ， 自动化团队根据采油管理区要求 ， 针对供液能力不足的油井开发了经济运行模块 ， 依托PCS系统平台 ， 对单井实施不同时段差异化变频和错峰运行 ， 在保证油井平稳生产的同时 ， 实现单井日均节约电费近30元 。
在普通人看来 ， 30元可能并不起眼 ， 但对于有着400多口类似油井的采油厂来说 ， 无疑是一笔不错的长效收益 。 不仅如此 ， 得益于经济有序运行 ， 个别单井产量还出现增长 。
既要芝麻 ， 善于找到“甜点” ， 也要有抓大的意识 ， 敢于向“西瓜”动刀 。 针对抽油机井馈能利用不充分、功率因数低、易受电网电压波动影响等问题 ， 河口厂自动化技术团队研究推广了抽油机馈能回收变频控制系统 ， 实现抽油机井电能利用最大化 ， 单井年节电约2万千瓦时 。 而针对义一注高压离心泵泵干压差大、阀损严重、能耗大的问题 ， 他们引入高压变频控制技术 ， 提高了功率因数 ， 降低了劳动强度 ， 实现年节电100多万千万时 。
一连串数字展现的是效益的提升 ， 更折射出河口厂自动化团队不懈的追求 。 二十多年的时间 ， 河口厂自动化团队共获得各类科研成果50项 ， 发表国内期刊论文15篇 ， 获得“山东省刘兴才地学开拓奖”等诸多荣誉 。 如今 ， 他们屹立科技潮流 ， 眺望市场 ， 把技术的触角不断伸向含硫开发等瓶颈难题 ， 不断攀登科技高峰 ， 助力油田实现高质量发展 。
找采访人员、求报道、求帮助 ， 各大应用市场下载“齐鲁壹点”APP或搜索微信小程序“壹点情报站” ， 全省600多位主流媒体采访人员在线等你来报料！ 我要报料


    推荐阅读


    上一篇：朵唯新机入网：指纹识别模块放在了奇怪的地方

    下一篇：接到推销电话，我们有必要说“谢谢”吗？