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中年|光伏技术争夺战正酣，“600W+”对决 M10，谁是王道？


7月9日 ， “600W+光伏开放创新生态联盟”正式宣告成立 。 该联盟宣称 ， 联盟成员一致认同600W+超高功率组件和系统集成新技术平台是光伏行业未来发展的重要方向 。
此前的6月24日 ， 坚持不同尺寸标准的“M10联盟”成立 。 晶澳太阳能、晶科能源、隆基绿能等7家光伏企业发布联合倡议 ， 呼吁建立统一的M10硅片尺寸标准 ， 即182mm×182mm 。
业内专家指出 ， 近年来 ， 光伏行业各环节技术不断迭代 ， 最终目的自然是让度电成本降下来 ， 实现的方式包括降低单位生产成本、提升单位发电效率两种 ， 具体产品有大尺寸硅片、高效电池和组件等 。 对于光伏企业而言 ， 无论是选择“大尺寸”还是选择“高密度” ， 目的都是提高效率、降低成本 ， 早日实现平价上网 。
中年|光伏技术争夺战正酣，“600W+”对决 M10，谁是王道？
本文插图
6月3日 ， 工业和信息化部公开发布《光伏制造行业规范条件（2020年本）》(征求意见稿） ， 在明确严格控制光伏制造项目扩大产能之外 ， 还对电池效率指标提出了要求 。 对于新建及改扩建企业及项目 ， 产品需满足：多晶硅电池和单晶硅电池（双面电池按正面效率计算）的平均光电转换效率分别不低于20%和23% ， 多晶硅组件和单晶硅组件（双面电池按正面效率计算）的平均光电转换效率分别不低于17.8%和20% 。
“大尺寸”明争
自2018年开始 ， “大尺寸”逐渐成为光伏行业的一个热词 。
为了达到更高的功率 ， 实现发电量最大化 ， 越来越多的光伏企业开始在硅片尺寸上下功夫 。
2012年以前 ， 硅片尺寸主要为边距100毫米和125毫米两种类型 ， 之后大幅提高至156毫米 。 2013年年底 ， 隆基、中环等五个主要厂家牵头统一了标准为156.75毫米的硅片尺寸 。 2018年 ， 晶科率先推出158.75毫米硅片 。 2019年 ， 隆基、中环又分别推出166毫米和210毫米大硅片 。 中国光伏行业协会预测 ， 2020年 ， 156.75毫米硅片占比将明显下滑 ， 158.75毫米及166毫米硅片占比将大幅提升；2021年 ， 166毫米硅片占比将超过60%；未来5年 ， 210毫米硅片占比虽逐渐增加 ， 但增速较缓 。
上游硅片尺寸的变化 ， 也带来了下游组件尺寸及版型的变化 。 组件从3.0（300瓦以上）时代 ， 一跃进入了4.0（400瓦以上）、5.0（500瓦以上）时代 。 组件版型从常规的60片、72片规格 ， 变成了50半片版型 。
如今 ， “两片一千瓦”已经成为现实 。 2020年3月 ， 东方日升发布500瓦组件产品；5月 ， 晶澳、晶科相继发布最新500瓦以上产品 。 组件龙头对600瓦的规划也已提上日程 ， 天合光能和晶澳都表示 ， 组件升级后功率将超过600瓦 。
兴业证券电力新能源团队的研究显示 ， 硅片尺寸的不断变大可为下游各环节带来诸多方面的增效降本 。 根据天合光能的理论测算：相较目前市场主流组件 ， 采用210毫米尺寸硅片组件的系统成本下降0.1元/瓦以上 ， 应用这一组件的电站也更具价值 。
当然 ， 伴随硅片尺寸逐渐增加 ， 光伏组件也会面临热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容等问题 。 同时 ， 产线兼容性也将影响大尺寸硅片的发展速度 。
大尺寸硅片是否真能成为光伏行业追求“降本增效”的有力法宝呢？
需要说明的是 ， 单纯的“大尺寸”对于提升电池效率（单位面积发电量）并没有帮助 ， 仅仅是通过增加面积提升电池片的发电功率 。
其真实价值在于 ， 对于上游硅片制造企业而言 ， 可以降低硅片的每瓦能耗成本、切片耗材数量；对于中、下游制造企业而言 ， 可以提高生产效率、降低生产运营成本；对于电站业主而言 ， 将会增加组件的实际发电面积、减少电站与组件数量有关的建设成本 ， 比如支架、电缆、基础压块、运输安装费用等 。
此外 ， 还有一个误区需要澄清 ， 那就是尺寸并不是越大越好 。 对于上游制造企业 ， 采用210毫米大尺寸硅片 ， 如果不是新建生产线 ， 就需要考虑原有设备工艺能否匹配、改造成本等问题 。 同时 ， 大尺寸硅片可能会增加工艺的不稳定性 ， 比如可能增加碎片率 ， 降低硅片的减薄适应能力等 。


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