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起重装备行业工业互联网实践！这家企业走在了前面


本文将为大家介绍全国制造业单项冠军示范企业——起重装备巨头卫华集团基于工业互联网平台的起重机智能化升级实践 。
本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例 。 本次活动将评选出2019年度 ， 在智能制造各领域有实践案例 ， 或者有突出效益的最佳实践工程 ， 全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等 ， 分享建设过程中的经验 ， 有效推动中国智能制造应用 ， 供广大制造业行业企业学习供鉴 。
本次活动即将重磅网络直播
5月19-22日
一段小视频大家了解
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01
企业简介
卫华集团有限公司成立于1988年 ， 经过31年的发展 ， 现已成为以起重机械、矿用机械、港口机械、减速机等产品为主装备制造的领军企业 。 公司占地面积365万平方米 ， 职工总数5570人 ， 其中技术研发人员600余人 ， 具备各种生产检测设备6965台套 ， 总资产76.97亿元 ， 2018年销售收入122.42亿元 ， 产销量连续十多年蝉联全国第一 。
主导产品广泛应用于机械、冶金、电力、铁路、航天、港口、石油、化工等行业 ， 服务于国家南水北调、西气东输、三峡水电站、酒泉卫星发射基地等国家重点工程 ， 助力“神十”、“嫦娥三号”成功飞天 ， 并远销美国、英国、日本、俄罗斯等129个国家 。
起重装备行业工业互联网实践！这家企业走在了前面
本文插图
图1 卫华集团
先后荣获“中国机械百强企业”、“中国民营500强企业”、“全国质量标杆”、“全国机械工业质量奖”、“全国制造业单项冠军”等500多项荣誉称号 。
02
企业在智能制造方面的现状
卫华集团立足河南省起重装备产业集聚区 ， 深耕起重装备行业31年 ， 以长期的起重装备工业场景、工业数据实践经验为基础 ， 充分借鉴国内外行业先进经验 ， 在集团“十三五”战略期间 ， 采用物联网、云计算等设计理念建设了“起重装备行业工业互联网平台” ， 实施基于工业互联网平台的起重机产品智能化升级 。
起重装备行业工业互联网平台应用对象包括：桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等 。 卫华集团在“十三五”战略中规划了产品的绿色化、智能化、定制化的发展方向 ， 通过起重装备的智能化升级 ， 依托工业互联网平台采集起重装备的运行数据、使用状态和地理位置等信息 ， 开发部署运行监测与分析工业APP ， 实现了产品远程监控、故障诊断、预测性维护等远程运维服务应用 ， 实时追踪并优化起重装备运行状态 ， 提升设备运维效率和产品服务价值 ， 从而使设备质量和使用效率提高30% ， 设备安全性提高50% ， 以工业互联网技术赋能传统起重机 ， 使起重机从纯粹辅助搬运设备升级为起重机器人 ， 实现物流与生产联动 ， 成为智能车间、智能工厂中智能物流系统的关键组成部分 。
基于工业互联网平台的起重机智能化升级 ， 助力卫华产品从自动化向智能化的转型 ， 在起重机行业新形势下 ， 形成了“智能起重机+工业互联网平台+实时动态管控+大数据挖掘分析”的自主创新模式 。
2018年 ， 卫华基于工业互联网平台的起重机智能化升级相关应用获得制造业与互联网融合发展试点示范、工业互联网试点示范、物联网集成创新与融合应用项目3项国家级荣誉 ， 成为河南省3家行业工业互联网平台培育名单之一 。
03
参评智能制造项目详细情况介绍
1、项目背景介绍
传统起重机制造行业普遍存在产品智能化程度低 ， 质量参差不齐 ， 产品维修、保养、检测未有效落实 ， 产品状态及使用过程的信息不透明 ， 健康状况不能预知 ， 存在安全隐患 ， 缺乏数据支撑 ， 无法有效管理决策等问题 。
在供给侧改革及起重机主机市场渐趋饱和的环境下 ， 实现企业可持续发展 ， 必须严格控制主机故障率 ， 延长设备服役时间 ， 降低设备及产品能耗 。 而通过起重机智能化升级和建设工业互联网平台 ， 运用大数据分析、互联网、物联网等手段 ， 提升智能化水平 ， 符合市场、政府导向及环境需求 ， 也是起重机制造企业可持续发展的必要前提 。


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