青眼@难在哪？，护肤代工厂转型做彩妆( 二 )
他同时强调 ， 这一点在外贸型护肤品工厂中尤为明显 。 “由于外贸型护肤品工厂的客户群体主要以做护肤品渠道为主 ， 而彩妆的订单相对来说较少 ， 所以这些工厂的彩妆订单很难做起来 。 ”
对于这点 ， 邓伟健也表示赞同 ， “护肤品的订单一般来说量都比较大 ， 比如做个护手霜的订单都是以万起步 ， 但是彩妆却不行 ， 比如口红的订单 ， 做多就是2000支；同时彩妆不仅订单量小 ， 品类还很多 ， 比如口红可以做50款颜色 ， 但是护手霜就不会做到50款 。 ”
在熊永攀看来 ， 管理体系不同是主要原因之一 。 如果这些工厂想要将彩妆项目做起来 ， 必须另设单独管理的彩妆工厂和专门的彩妆销售部门 。 申英杰也表示 ， 不以护肤的思维做彩妆 ， 组建独立的团队才是可行之法 。
【青眼@难在哪？，护肤代工厂转型做彩妆】邓伟健也谈到 ， 由于很多护肤品工厂会直接将护肤开发的模式“套用”在彩妆开发上 ， 习惯采用同样的团队 ， 一样的操作方式 ， 就容易导致彩妆开发失败 。 “我也接触了很多类似的工厂 ， 很多工厂觉得只是增加了一个品类而已 ， 但这却是两种工艺 ， 其中的差异很大 ， 所以必须要有一套专业的班子 ， 独立的工厂才能完成 。
而处于成本等因素上的考虑 ， 邓伟健认为这个想法也很难实现 。
“首先做彩妆的利润其实很低 ， 由于彩妆容量小 ， 都是一克两克甚至零点几克 ， 而护肤品的容量相对来说就很高 ， 相较之下订单量少的彩妆利润则会偏低；而由于专业团队缺乏和工人熟练度不够导致的效率低下问题 ， 也容易让成本进一步增加 ， 如果工厂另外花钱买设备 ， 换生产线 ， 这个成本就会更高 。 ”
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▍图片源自网络
一位不愿具名的护肤品OEM工厂表示 ， 成本问题也是导致他们中途放弃彩妆开发的原因 。 “比如我们做护肤品 ， 自动化的生产线直接灌装就可以了 ， 一天产能能有几万瓶 ， 而彩妆则是个细活 ， 比较依赖人工 ， 产能低 ， 做一支口红只能赚个一两毛钱 ， 长此以往没有几个企业受得了 ， 所以干脆及时止损 ， 不做了 。 ”
而邓伟健则表示生产上的复杂性 ， 也导致彩妆开发的难度大大增加 。
“例如一支口红生产的时候不是简单的灌装拧盖装盒 ， 而是需要加热 ， 溶解、搅拌、调色 ， 同时由于彩妆粉尘大 ， 设备也需要定期清洗、调试 ， 这些都会费工费时 ， 而如果做出的膏体表面有瑕疵 ， 就必须重新返工 。 ”
他进一步说到 ， 由于国内彩妆开发还属于起步阶段 ， 所以很多客户并不懂彩妆 ， 而这种时候就需要工厂提供“保姆式”的服务 ， 大小问题都需要工厂来解决 。
“一些跨界的客户对彩妆都还处于‘小白’阶段 ， 几乎什么都不懂 ， 从产品的选型、包材设计、配方开发再到后面的培训等工作 ， 几乎全部依赖于工厂提供的服务 ， 在无形中也会增加沟通成本 。 ”
研发工艺上相差甚大
同样的 ， 彩妆在研发上也和护肤品大相径庭 。
“尽管彩妆和护肤品看起来都是化妆品 ， 但实际上配方、工艺差别很大 。 就算是彩妆 ， 蜡基类、粉类和乳化类 ， 它们的配方和生产制造也是完全不同的 。 ”广州珈纳生物科技有限公司技术总监林丽隽表示 。
他还表示 ， 从配方上来说 ， 护肤品的理论指导比较完善 ， 表面活性剂、乳状液、流变学等相比彩妆都算是比较完善的 ， 而且相互之间存在比较自洽的框架 。 而彩妆则不然 。
“彩妆配方里经常会看到蜡、油脂、色粉等 ， 油脂的研究‘圣经’《贝雷油脂化学与工艺学》 ， 更多讲的是油脂的制造过程和在食品方面的应用 ， 原料商方面如德固赛、禾大、日清 ， 也更多的讲的是油脂的极性大小和一些感官评估标准 ， 尽管‘有机概念图(I/O值)’具有不少的指导意义；但对蜡的研究 ， 就更少了 ， 而把蜡和油脂结合起来的固液两相体系的研究 ， 则几乎是没有的 。 ”林丽隽分析到 。
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