「物联网」物联网、IIOT和工业4.0应用连接器( 二 )
单束（Single-Beam） 与双束（Dual-Beam）比较：单束接触的连接器在应用配合时偶尔会导致公差问题 。 用于物联网的夹层连接器应采用双光束、弹簧接触设计 ， 表面宽且均匀光滑 ， 同时镀金提高电导率 ， 有效摩擦长度在1.5mm之内 ， 需润滑防止微动腐蚀 。 脚位间距小到1.0mm ， 接触电阻低 。
连接终断：表面贴装技术(SMT)信号连接在高速夹层应用中是最有益的 ， 提供压入式连接器更好的信号完整性 。 压入连接器所需的电镀通孔对噪声行为和反射有负面影响 。 根据应用不同 ， 用户可以选择SMT或通孔(THR)进行屏蔽板触点的外部布置的 。 屏蔽板接触在THR形式中机械稳定性进一步提高 ， 并允许连接器模块布置 ， 空间浪费最小 。
本文插图
ERNI的微速连接器
ERNI的微速连接器 ， 具有优化的触点设计和极有效的屏蔽 ， 满足工业自动化、数据通信和电信应用所需的高速、高信号完整性等性能要求 。
电磁兼容性(EMC)：连接脚位间距和整体屏蔽在确定连接器的阻抗方面起着关键作用 ， 对于单端信号 ， 通常是50Ω的（信号到地面) ， 对于差分应用 ， 一般是100Ω(信号到信号） 。为了控制阻抗 ， 减少串扰 ， 改善差分信号对之间的耦合 ， 高速夹层连接器应配置特殊的屏蔽结构 。
标准屏蔽结构 ， 如EMC手指 ， 可以提供优异的抗发射电磁干扰(EMI)和抗静电放电(E SD)能力 。特殊的屏蔽设计 ， 如EMC标签 ， 通过减少电感耦合 ， 进一步提高EMC性能 。将这两种机制结合起来 ， 为物联网、IIOT和工业4.0应用提供最佳的屏蔽效果 ， 这些应用需要高信号完整性和安全的数据传输 。 一些夹层连接器还用于电源屏蔽 ， 使电流达到10A 。
易用性和耐用性：具有盲配特性的夹层连接器 ， 包括配合面的独特极 ， 捕获连接器的导向 ， 以及自对齐功能等 。 为了确保安全、可靠性和耐久性等 ， 工业环境中使用的夹层连接器还应使用强度大、耐高温材料 ， 尤其是小尺寸的外壳 ， 更是如此 。 这样才能保护触点不受损坏 ， 并支持系统冷却 。 精心制作的夹层连接器配合周期可以达到500次 。
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ERNI的微速连接器
ERNI的微速连接器系统有一个盲配设计 ， 集成度高 ， 可应用于恶劣环境 ， 连接器高度种类多 ， 支持灵活布板
柔性设计：用于各种物联网的夹层连接器支持单端和差分信令 ， 需要尽可能接地和灵活布线 。 各种公端和母座连接器的高度范围也比较宽 ， 具有不同的堆栈高度和板距离 ， 给开发人员在板端设计更多选择 。
除了原来的两排布置 ， 一些连接器供应商还提供三排版本 ， 这样可以实现更大的接触密度 。在这些设计中 ， 第三（中心）行可以布置接地 ， 减少两个信号行之间的行对行串扰 。
设计支持：信号完整性分析在数据传输应用中变得越来越重要 ， 特别是在工作频率较高的应用中 ， 如许多物联网、IIOT和工业4.0应用 。因此 ， 夹层连接器供应商除了需要设计支持外 ， 还应提供匹配的Spice模型和PCB设计套件等 。
结论：
随着复杂的IoT、IIOT和工业4.0的不断发展 ， 需要更高性能的连接器 ， 并增加数据传输速率和密度 。 连接器设计必须尽量减少由数据速率和密度增加引起的负面影响 ， 包括EMI和串扰 。坚固的夹层连接器使设计师能够实现这些应用要求 ， 而不损害工业设计所需坚固的机械性能 。 夹层连接器解决方案结合了坚固性、耐久性、小尺寸等特点 ， 是物联网应用的理想选择 。
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