有车club|走进红旗新工厂 揭秘新红旗技术实力( 二 )
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目前 ， 双色、多色个性化涂装的应用在国际上已成为提升整车产品魅点的重要手段之一 ， 红旗新工厂就采用了这项当今最先进的多色彩涂装技术 ， 它的优势优势在于除了个性化的喷涂外 ， 在节省原材料、降低投资、减少污染等方面也发挥着巨大作用 。
同时 ， 无遮蔽喷涂技术的运用也使得红旗在喷涂技术方面来到了国际领先的水平 。 据了解 ， 无这项技术的发展共分三个阶段 ， 水平面喷涂、车身装饰性喷涂以及全车身采用无遮蔽喷涂技术 ， 目前绝大多数汽车厂的无遮蔽喷涂处于第一阶段 ， 而一汽集团已经发展到了第二阶段 ， 红旗认为 ， 传统的“遮蔽-喷涂-卸遮蔽”的套色工艺必将被高效、精密的无遮蔽自动喷涂技术所代替 。
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在整车制造过程中 ， 总装车间的重要性相信大家不言而喻 ， 为精益求精 ， 红旗也对总装车间进行了二期改装 ， 改造后 ， 车间面积由1.98万平米扩展到6.98万平米 。 该工厂的总装车间目前主要生产红旗H7和HS7、H9三款车型 ， 生产节拍可达180秒每台 。
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偌大的工厂里 ， 最忙碌的“搬运工”当属AGV导航车 。 红旗工厂H总装车间有近200台各种型号的AGV导航车 ， 它们沿着地面上33条灰色磁条按程序设定轨迹行走 ， 车上装有红旗车各种类型的配件 。 这条全线AGV自动物流系统其采取RFID自动识别技术 ， 可自动识别物料配送位置 ， 同时能够自动识别前方行人 ， 进行减速或避让 ， 真正做到智能物流 。 从零部件到整车 ， AGV自动物流系统将汽车装配的各个环节所需物料精准配送 ， 节省了大量人力 。
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值得一提的是 ， 在红旗工厂总装车内拥有着国内目前最大型的工业机器人 ， 它的臂展达到4.2 米 ， 最大负载可达1.7吨 。 由于他的外形憨态可爱 ， 又是桔黄色的 ， 被车间员工亲切的称为“大黄鸭” 。 安装在机器人手臂上的视觉导引系统 ， 根据视觉定位分辨吊具上的车型 ， 引导机器人精确抓取车身 ， 不会对车身表面造成任何的损害 。 在“大黄鸭”的6个关节点 ， 安装了智能传感器 ， 实时采集每一个动作的振动和温度数据 ， 通过5G网络技术上传到整个工厂互联网平台 ， 应用大数据分析算法对设备运行状态做预测性维护 。
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智能高效 ， 是制造的未来 。 近年来 ， 随着国家《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策的密集出台 ， 制造业数字化转型热度不减 。 在数字化转型方面 ， 中国一汽一直是大手笔 ， 并在不久前举行的中国一汽数字大会上与华为、腾讯、百度、阿里云、汽车之家、IBM（中国）有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署了深度合作战略协议 ， 加速构建数字化汽车生态体系转型 。
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在红旗新工厂 ， 数字化生产也是构建数字化汽车生态体系的重要环节 。 一直以来 ， 红旗工厂以‘打造红旗品牌极致品质’为设计目标 ， 采用当今最先进的工艺和设备 ， 其中总装车间智能化工位占到全部工位数量的80%以上 ， 焊装车间焊点自动化率可达100% 。 红旗数字化工厂实现了数字化工艺闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三大闭环 ， 打通系统间的数据流 ， 形成高效的数字网络 ， 实现生产过程的高效、可控以及透明化 。
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