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粘胶纤维是什么(什么材料是粘胶纤维)

粘胶纤维是一种历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广泛的化学纤维 。再生纤维素纤维是以天然纤维素(浆粕)为基本原料，转化为纤维素黄原酸酯溶液后纺丝而成 。
粘胶纤维的主要分类
粘胶纤维的历史
粘胶纤维是仅次于硝酸纤维素纤维的最古老的化学纤维品种之一 。1891年，克罗斯、比万和比德尔首次制成纤维素黄原酸钠溶液，因其粘度高而得名“粘胶” 。
当粘胶遇到酸时，纤维素再次沉淀 。根据这一原理，1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，被命名为粘胶纤维 。到1905年，M等人发明了稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产 。
粘胶纤维工业化生产已有一百年历史 。在这一百年里，生产技术不断进步，从普通纤维发展到强力纤维和高湿模量纤维 。目前，世界上粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12% 。
20世纪90年代以来，欧美、日本等工业强国纷纷关闭粘胶纤维工厂，减少粘胶纤维产量 。他们把粘胶纤维的生产集中在几家大公司，有利于污染治理和新技术、新品种的开发 。
同时，他们通过技术创新，大大提高了粘胶纤维产品的质量，开发了新的品种和技术，大大提高了产品的附加值 。比如他们的粘胶长丝纺丝速度已经达到140m/min，长丝的细度已经细如最细的蚕丝，开发出了中空、阻燃、除臭、竹节、异形、远红外等上百种差异化纤维品种 。
在产品质量上，粘胶纤维染色一致性明显提高，毛疵和伸长率的变异系数大大降低 。
此外，他们还不断输出新的粘胶纤维生产技术 。如国内各大化纤公司都在斥巨资引进其先进技术和设备，如连续纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗涤设备、废气回收技术等 。
通过以上方法，欧美、日本等国家减少了粘胶纤维的生产，但降低了劳动力成本、环境污染和治理成本 。而且由于其产品附加值的大幅提高和大量的技术输出收入，整体经济效益得到了很大的提高[1] 。
中国化纤工业的建立是从粘胶纤维开始的 。自20世纪50年代以来，中国建立了粘胶纤维工厂，如丹东化纤厂和保定化纤厂 。在过去的50年里，粘胶纤维稳步发展 。20世纪90年代以来，我国粘胶纤维行业发展迅速，年均增长率超过10% 。2004年，中国粘胶纤维产量达到90万吨，占世界总产量的三分之一，保持了粘胶纤维最大生产国的地位 。
粘胶纤维的机遇与挑战
巨大的潜力
(1)粘胶纤维前景依然看好:粘胶纤维本身具有优良的染色性、吸湿性和抗静电性，其织物穿着舒适、卫生、灵动、亮丽，具有多种纤维无法比拟的性能 。这也是粘胶纤维没有因为合成纤维的冲击而被淘汰的根本原因 。随着我国人民生活水平的提高，人们对服装和家装的消费观念趋于“回归自然”，成衣出口欧美市场大有可为，将相应带动粘胶纤维需求的增长 。因此，可以预见，粘胶纤维将继续成为纺织品的重要原料 。随着发达国家逐步退出粘胶纤维生产，将会释放出更多的市场空，这对中国粘胶纤维来说无疑是一个历史性的机遇 。
(2)发展中国粘胶产业的优势:中国粘胶产业生产集中度较高，平均每厂产能超过2万吨，部分龙头企业接近国际水平；粘胶纤维的原料是棉浆粕、木浆等天然物质 。我国棉短绒(棉浆原料)非常丰富，可以就地取材，对企业降低生产成本极为有利 。由于发达国家粘胶纤维产量逐年下降，我国粘胶长丝出口存在空空间 。
不容忽视的问题
(1)环境保护:粘胶纤维生产存在环境污染问题，主要是硫化氢和二硫化碳对大气和废水中的有机物和硫酸盐对水质的影响 。由于环保原因，发达国家逐渐退出粘胶纤维生产领域，产能向发展中国家转移，其中中国、印度和印尼发展最快 。如果传统的粘胶纤维生产在污染控制方面的措施合理，虽然工艺复杂，投资大，但粘胶纤维还是有生命力的 。中国粘胶纤维工业的发展不应以牺牲环境为代价，而应积极吸收国外粘胶纤维制造商在控制有害物质排放方面的最新成果和成功经验 。发达国家企业对有害物质的回收率在85%左右，兰精联合植物系统对有害气体的回收率高达90%[2] 。
(2)差别化粘胶纤维:国内粘胶纤维品种还很单一，以常规品种为主，化纤差别化率只有25%左右，缺乏非使用领域的研发 。国际粘胶纤维的发展趋势是高性能、差异化、功能化、环保化等新型纤维的开发和应用，使得下游产品风格更加丰富多样 。远红外、超细纤维、中空纤维、负氧离子、抗菌、阻燃等多功能复合粘胶纤维的开发与应用 。进一步促进了面料档次的提高，使其向保健、舒适、功能、特色、高仿真、高附加值方向发展 。粘胶纤维不仅用于服装领域，在非服装空领域也有广泛发展，如非织造布、工业用丝、工程建设、国防等领域，是中国纺织工业协会确定的纺织行业重点投资方向 。


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