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一位干注塑近10年的车间主管 注塑车间( 三 )


2.系统管理(可视化管理)
可视化管理是利用可视化工具对作业现场的进度、物料或半成品的库存、质量差、设备故障、停工原因等进行预防和管理 。让每个人都知道状态的好与坏，即使是新员工也能迅速缩小工作中的质量差异 。
1)做好注塑车间的规划和区域划分，合理指定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、喷嘴材料、工具的放置区域，并明确标示 。
2)注塑机的工作状态需要挂“状态卡” 。
3)对于“派工”的生产，应规定单个班次的产量，并悬挂派工单 。
4)在烘干桶上画一条“加料线”，并注明加料时间 。
5)合理安排飞行人员，指定专人加强劳动纪律的检查和监督 。
6)做好注塑部用餐时间的人力安排和倒班工作，以及晚餐临时离岗人员的倒班工作 。
7)安排专人对机器和模具进行清洁、润滑和维护，并处理异常问题 。
8)产品质量和生产数量的跟踪和异常处理 。
9)做好平面位置模板、工艺卡、作业指导书及相关资料的检查、回收和清理工作 。
10)加强各类报表和看板内容填写情况的检查和监督 。
3.材料管理
分类管理物料 。比如主料和辅料分开生产 。生产主要材料可以根据生产计划发放；根据辅助材料的单价、用途和数量，设置相应的审批管理人员 。正确填写材料申请单，上报上司确认 。一般情况下，所有的口头申请都应该被拒绝 。管理者带头示范 。办理手续不仅仅是留下凭证，还要准确控制数量，避免浪费，让管理者心中有数 。
4.注塑模具的使用和管理
注塑模具是注塑加工的重要工具 。模具的状况直接影响产品质量、生产效率、材料消耗、船员等指标 。为了使生产顺利进行，必须做好注塑模具的使用、维护和管理工作 。主要管理内容如下:
1)模具的标识名称和编号要清晰，最好用彩色标识 。
2)做好模具试验，制定模具验收标准，控制模具质量 。
3)制定模具的使用、维护和保养规则 。
以上是笔者多年从事信息资源网络工作的一些体会 。同时，在与同行交流的过程中也多次修改完善 。我知道以上内容不全面，但我相信注塑工作是一个团队工作 。只有整个团队共同合作，共同建设，共同管理，才能形成一个优秀的团体，立于不败之地 。
【一位干注塑近10年的车间主管 注塑车间】


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