特殊换热器种类之双管板换热器全解 双管板换热器( 三 )


5.内管板与换热管之间的液压膨胀节

采用二次伸缩缝方法 。用膨胀节工艺评定试验选定的工作膨胀节压力进行第一次液压膨胀节 , 然后用等于或略大于第一次的膨胀节压力再次膨胀 。二次膨胀节法虽然可以延长液压膨胀节的工作时间 , 但却是防止双管板泄漏和膨胀的有效措施 。采用连续柔性扩链顺序 。
例如 , 从管板顶部开始 , 第一排从右向左展开 , 第二排从左向右展开 , 依此类推 , 直到管板底部展开 。为防止泄漏或再膨胀 , 现场应布置相同的管板图 , 逐孔制作膨胀节并做好标记 。根据膨胀节情况 , 随时复查伸缩杆轴的定位尺寸 , 确保液袋位于管板孔的膨胀节范围内 。
6.将外部管板与换热管焊接在一起 。

根据焊接工艺要求 , 采用氩弧焊 。首先焊接第一层 , 进行0.05 MPa压力的气密性试验 。然后用氩弧焊焊接第二层 , 进行100% PT检查 。
7.试压

首先根据图纸压力进行壳程水压试验 , 从隔离信息资源网络腔的空检查管道与内管板的连接质量 。壳体水压试验合格后 , 组装并焊接隔离腔的Havel接头 , 使其成为封闭腔 。根据图纸压力进行气密性试验 。在隔离腔下方的两个排水孔内分别安装两个透明的U形管检查工具 , 并向U形管内加水 , 保持一定的液位 。
如果试验气体有轻微泄漏 , U形管内的水平液位会发生变化 , 气密性试验时保持U形管内的液位是合格的 。根据图纸要求 , 进行壳程氨渗透试验 , 将试纸贴在隔离腔排水孔上 , 试纸不变色为合格 。然后按照图纸要求进行隔离室气密性试验 , 最后进行管程水压试验和气密性试验 。
双管换热器与单管板换热器的结构和性能比较

从结构、使用和制造方面对双管板换热器和单管板换热器进行了比较 。与单管板换热器相比 , 双管板换热器管程和壳程之间的泄漏概率要低得多 。受力状况较好 。
1.双管板换热器与单管板换热器的结构比较

从结构上看 , 双管换热器采用固定管板结构 , 管束无法抽出清洗 。实际应用表明 , 采用机械胀管法制造的双管板式换热器能够满足使用要求 。
双管换热器采用固定管板结构 , 管束不能拔出清洗 。单管板换热器可采用多种结构形式 , 管束可拔出清洗 。对于温差较大的双管板式换热器 , 可在筒体上安装波纹膨胀节;单管板换热器除了在筒体上增加波纹膨胀节外 , 通常采用浮头或U形管式来补偿 。
双管换热器的设计思路有两种:一种是利用双管换热器绝对防止管壳侧介质混合 , 在内外管板空之间的空腔内安装排水阀 , 用于日常观察和内管板泄漏时的排放 , 使管壳侧介质被内外管板有效隔离 , 这是采用双管板结构的主要目的 。
另一种是双管板式换热器可用于压力差很大的管程和壳程之间的介质 。其设计目的是在内外管板之间的空空腔中添加介质 , 以降低管和壳程之间的介质压差 。像一般的单管板换热器 , 不能绝对保证外管板上的管口不漏 。
2.双管板换热器与单管板换热器的比较 。
单管板换热器是最常见的 。在使用中 , 除了垫片螺栓法兰接头的密封泄漏外 , 还会出现管口泄漏和管板的焊接裂纹 。单管换热器管板的管口泄漏大多发生在焊接收弧位置 。焊接电弧闭合时 , 气体不干净 , 有砂眼 。双管换热器有内外双管板 , 如果内管板泄漏 , 外管板得到保护 。
套管式换热器管体的大法兰锥小端与管体的连接处位于内外管板之间形成的空腔的外缘 , 且空腔内无介质或介质压力很小 。应力状况优于单管板换热器 。另外 , 双管板换热器的压力试验应重复进行(管程、两个内管板之间的壳程、两侧内外管板之间的空腔) , 单管板换热器的压力试验应重复进行2 ~ 3次(管程、壳程或管程、壳程、小浮头) 。
3.双管板换热器与单管板换热器制造的比较 。
①制造成本不同:与单管板换热器相比 , 双管板换热器有两块外管板 , 两块内外管板之间有一个空腔 , 空腔内有换热管 。
②不同的膨胀节:换热管与管板的连接一般有四种 , 即强度焊(普通氩弧焊)、强度胀接、强度焊+粘胀、强度胀接+密封焊 。区别主要体现在管孔是否开槽、焊接坡口和管道延伸长度 。伸缩缝可分为非均匀伸缩缝(机械球伸缩缝)和均匀伸缩缝(液压伸缩缝、液袋伸缩缝和橡胶伸缩缝) 。


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