审核的意义是什么(现场管理的有效性，可以通过审核了解) _小知识

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我们在大规模生产之前制定的道德计划是否在现场得到了有效的执行，这是远远不够的。最后还要亲自去现场确认审核，这是现场的主要特点。只有现实，现实，场景才是症结控制点最好的动力。

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说ISO说的，写，做。其实更多的体现在做对的事，然后把对的事做对。然后我们可以确认程序、流程、表格是否做对了，所以我们要去现场实际审核完成。这也是C评审的症结所在，在PDCA中特别强调，也是绩效有效性的主要确认点。很多时候，好的习惯和表演文化都是通过不断的复习和修正形成的。
一、记录对装配车间的审核:
上周的某一天，某款车型量产前对车间进行了审核。因为主动程度比较高，所以供应商的自负程度还是比较高的。他们认为主动的水平很高，技能和道德都要好，从眼神和言语中透露出他们自我感觉良好，对主动过于自负。
我没多说，直接和同事从线尾开始审核。
第一站是重工业站，重要的是防止产品缺货。整个称重秤是20个产品加包装盒的重量不要大于7.234KG ，请供应商负责称重的工作人员带一袋包装好的产品称重大于7.3-7.5KG ，第一次称重结果为7.488KG ，缺陷警示灯为绿色。好像没有缺点，大家都觉得很好。于是我让大家打开包装盒，拿出一个产品，重新称重。你不说不知道，你说吓一跳，结果就是7.324KG显示OK ，绿灯。很明显，一个产品被拿走，资源网被抢购一空，现场一片哗然。我觉得生产工程负责人的表情也很鲜明，像是被解体了一样。
从这个审核问题来看，供应商负责人可能花费了大量的时间和精神来定义庄严的尺度，以确定他们认为可行的东西。但是我们少做了一件事，就是简单的取下一两件，确认机器是否可以称重和短包装。
然后我们来到了电源网和卷键热熔站，因为在系统组装厂出现了关键段差过大(超出上限0.75mm)的问题。所以我们的资源网现在锁定了热熔处理能否有效限制上限的问题，所以基本上是有把握的确认。

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和工程质保人员仔细做了几个产品后，确认热熔胶治具是按预期发明的，只避开了关键处的位置。但是差距已经达到了0.9-0.95mm左右，与我们在系统厂发明的缺陷不谋而合。看来我们已经抓到问题的源头了，要马上和现场干部沟通，建议他们用软性材料来限制夹具的键，最好把键限制在0.5-0.55 mm左右，这样从源头上就可以很好的控制间隙，键尺寸超标造成的间隙可以有一定的万无一失的后果。
接下来我们来到了主动机(主动清检)站，这也是这个家很引以为豪的一项技能。可实现100%间隙检查和主动报警。我悄悄地走到机器前，因为我已经要求生产第一个样品。简而言之，它是选择有间隙的缺陷产品，并确认机器在打开生产线之前可以检测到缺陷产品，以避免错过检查。但是，当我们把NO GO样品放到机器上检验的时候， “奇迹”就产生了，设备显示PASSED 。每个人的脸都被遮住了。经过调查，客户放宽了规格。原来的刻度是0+/-0.13mm ，供应商准备的不良间隙样品是0.15mm ，现在机器对客户放宽了0+/-0.18mm的规格。通过检测目前的不良样本无法确认验证是否超标，这是一个有趣的现象。这与机器的检验误差无关，但与规格变更后是否有相应的变更样本及其有效实施有关。顺便说一下，我们还发现，在现场没有准确有效地执行用无GO样本确认第一篇文章的动作，也没有做记录。
二.我们从中看到的现场性能问题:
可见，田间发明的上述三个问题可以反映粗放田间管理的不足。
就是为了复习而复习，为了生产而生产。只是被动要求增加生产控制点和道德检查点，并没有认真考虑这些控制点是否能真正预防或阻断缺陷。不制造、不接收、不放出不良产品三大非原则在各道工序的具体操作中没有得到有效落实。