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安装、检修 气动调节阀原理( 三 )


因为振荡的原因很多，所以要具体问题具体分析 。轻微的振动可以通过增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的调节阀，采用活塞式执行机构结构 。管道和基础振动剧烈，可通过增加支撑消除振动干扰；当阀门频率与系统频率相同时，更换不同结构的调节阀；小开度工作时产生的振荡是由于选择不当造成的，具体来说，由于阀门的流通能力C值过大，必须重新选择，应选择流通能力C值较小的阀门或采用分程控制或亲子阀来克服调节阀在小开度工作时产生的振荡 。
调节阀有噪音 。
当流体流经调节阀时，如果前后压差过大，会对阀芯、阀座等零件产生气蚀，使流体产生噪声 。如果流量值过大，需要重新选择合适流量的调节阀，以克服调节阀工作在小开度时产生的噪音 。这里有几种消除噪音的方法 。
1、消除共振噪声的方法
只有调节阀共振时，才会有能量叠加和100分贝以上的强噪声 。有的表现为振动强、噪音低、振动弱、噪音很大；有些振动和噪音很大 。这种噪音产生单音，频率为3000 ~ 7000 Hz 。显然，如果消除了共振，噪音自然就消失了 。
2.消除空化噪声的方法
空化是水动力噪声的主要来源 。空，气泡破裂产生高速冲击，造成局部强烈湍流和空化噪声 。这种噪音的频率范围很广，会产生咔嗒声，类似于沙砾在流体中发出的声音 。消除和减少气蚀是消除和降低噪声的有效途径 。
3.采用厚壁管道法 。
厚壁管是声程处理方法之一 。使用薄壁可增加噪音5分贝，使用厚壁管可降低噪音0 ~ 20分贝 。相同管径的壁越厚，相同壁厚的管径越大，降噪效果越好 。如DN200管道壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，噪声分别可降低-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分贝 。当然，墙越厚，成本越高 。
4.采用吸声材料法 。
这也是一种常见且最有效的声道处理方法 。可以用吸声材料覆盖噪声源和阀门后面的管道 。必须指出的是，由于噪声会通过流体流动传播很远的距离，所以只要填充了吸声材料，使用了厚壁管，消声的效果就会终止 。这种方法适用于噪声不是很高，管道不是很长的情况，因为这是一种比较昂贵的方法 。
5.串联消音器法
适用于消声空气动噪声，能有效消除流体内部的噪声，抑制传递到固体边界层的噪声级 。这种方法对于阀门前后的高质量流量或高压降比的地方最为有效和经济 。采用吸收式串联消声器可以大大降低噪声 。但是，从经济上来说，衰减一般限制在25分贝左右 。
6.隔声箱法
利用隔声箱、房屋、建筑物等隔离内部的噪声源，使外部环境的噪声降低到可以接受的范围 。
7.串联节流法
当调节阀的压比较高(△P/P1≥0.8)时，采用串联节流方式，即总压降分散在调节阀和阀后固定节流元件上 。例如，使用扩散器和多孔限流板是降低噪声的最有效方法 。为了获得最佳的扩压器效率，扩压器(实体的形状和尺寸)必须根据各件的安装情况进行设计，使阀门产生的噪声级与扩压器产生的噪声级相同 。
8.选择低噪音阀门 。
低噪声阀根据流体通过阀芯和阀座的曲折流路(多通道、多通道)逐渐减速，避免在流路的任何一点产生超音速 。有各种形式和结构的低噪音阀门(有些是为特殊系统设计的)可供使用 。在噪声不是很大的情况下，低噪声的套筒阀可以降低噪声10 ~ 20分贝，是最经济的低噪声阀 。
阀门定位器故障
常见的定位器工作原理是机械力平衡，即喷嘴挡板技术，主要有以下几种故障类型:
(1)由于机械力平衡原理，运动部件多，易受温度和振动影响，引起调节阀波动；
(2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，容易被灰尘或不干净的气源堵塞，导致定位器无法正常工作；
(3)利用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在不良场会发生变化，导致控制阀的非线性，控制品质下降 。
(4)智能定位器由微处理器(CPU)、A/D、D/A转换器等部件组成 。其工作原理与普通定位器有很大不同 。给定值和实际值的比较是纯电信号，不是力平衡 。因此，可以克服传统定位器的力平衡的缺陷 。但是，当用于紧急停车情况时，如紧急切断阀、紧急释放空阀等 。，这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧急情况发生时，才需要可靠地动作 。如果长时间停留在某个位置，很容易使电气变换器失控，造成小信号不动作的危险情况 。另外 。阀门用的位置感应电位器现场工作，电阻值容易变化，导致小信号不动，大信号全开的危险情况 。因此，为了保证智能定位器的可靠性和可用性，必须经常对其进行测试 。


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