釉面砖的生产工艺有哪些 _生产

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金属琉璃瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。下面就为大家介绍一下琉璃瓦制作工艺有哪些。
【釉面砖的生产工艺有哪些】

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I .空白选择
1 。灌浆坯的制备
【/h/】按配方准确称取原料，放入球磨机细磨。细度不小于10000孔筛余物的15% ，过60目筛陈腐备用。主要用于制作釉面砖的中小型异形零件。
2 。挤压和塑料压制坯料的制备
原料用拉蒙机粉碎，分门别类存放。杂质不能混入。两个100目筛细度的原料残渣小于0.05% 。坯料按配方配制，称量准确，平铺在干净的地面上，一种原料铺一层，然后加入一定量的水，人工搅拌均匀。将混合好的坯体放入混泥土机中，揉捏2-3次，熟化两天后用于成型。

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第二，成型
1 。挤出成型
【/h/】琉璃瓦的普通瓦采用挤压压制，坯体挤出机(TCL350真空挤出机)在拌泥机出泥口配有与坯体尺寸相同的机头。泥浆搅拌时，真空度大于0.12兆帕，空白泥浆含水率小于18% 。坯料挤压后，用钢丝切成瓦坯，放在支架上干燥，修整坯料，干燥，烧制。
2 。手动成型和灌浆成型
【/h/】琉璃瓦中的钩头、滴瓦、动物、钉帽、花窗、接吻、挂兽等，都是手工或灌浆成型。手工成型是将坯泥打成泥饼，在石膏模上压印有图案的坯，稍干后贴坯，修整打磨工作面。手工成型泥浆的含水率为22% 。

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第三，上釉
1 。釉面砖用釉料
【/h/】传统的釉面砖原铅釉以铅和铅为熔剂，主要着色剂为铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于pbo-SiO2二元体系，在850℃-1000℃左右烧制。生铅釉随着着色剂的含量，直接影响釉色深浅的变化，并能获得丰富的色彩。
2 。西式瓷砖釉
【/h/】西式瓦釉为熔块釉，烧成温度范围广，色釉选择多。化学原料(硼砂、碱面、黄丹等。)用于制备玻璃料的着色剂应是工业纯的，着色剂应具有高纯度。釉料的质量直接影响釉料的质量，因此要重视烧制的各个环节，提高釉料的质量。好的玻璃料应该是透明玻璃。

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iv .射击
西式琉璃瓦烧制一次。烧制后的窑为燃煤推板窑，投资少，也可采用隧道窑和氧化焰烧制。西式瓷砖的一次烧成是将成型后的坯体烘干上釉，然后在1150℃-1200℃的窑炉中直接烧成。瓷砖没有完全上釉，可以通过堆叠或使用特殊支撑来燃烧。
五、检查
【/h/】釉面砖、西式砖应具有良好的内部物理性能(抗折抗压强度、吸水率、耐急冷急热性、抗冻性) ，主要检验项目为外观质量。产品外观应光滑整齐，釉色明亮纯正。瓷砖应拼在一起，釉面颜色应基本一致。设计图样规则清晰，产品允许尺寸公差为2mm 。符合以上要求，即为合格。如果有图纸和实物样品，应严格按照标准进行检验。釉面砖也有一些特殊的检查方法:例如，对于平板砖，四个块应该被圆柱体包围，这是360 。两片管瓦应组合成一个圆柱体。钩头、滴马桶和板砖的粘接角度应为135°±5° 。