石材加工工艺有哪些常识 _工艺

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石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河。下面就为大家介绍一下石材加工工艺常识有哪些。

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一、原材料加工
粗料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆锯锯，对于大理石，也可以用金刚砂锯。如果原材料有缺陷，在加工前不会发现。由于金刚锯加工是一次性完成的，所以加工后发现缺陷为时已晚。锯开的木板叫做粗木板。

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二.采矿
分为人工开采和爆破开采。爆破开采分为微爆开采和大爆破开采两种。沿海的大理石、花岗岩(沿海花岗岩相对较软)常采用人工开采或微爆破开采，而四川沿海的花岗岩(相对较硬)一般采用大规模爆破开采。大规模爆破开采的材料利用率很低，大部分在爆破中破碎，因此除了非常坚硬的石头外，一般不采用这种方法。
三、打磨抛光
打磨抛光的目的是对锯开的毛板进行进一步加工，使其厚度、平整度和光泽度达到要求。在这个过程中，首先需要粗磨和找平，然后逐步进行半细磨、细磨、细磨和抛光，以充分显示花岗岩的颜色纹理。主要加工设备有:自动多头连续磨床、金刚石整平机、桥式磨、盘式磨、反向粗磨和手摇磨。一般用金刚砂做磨料。

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四.切割和加工
切割是用切割机将粗糙的板材或抛光的板材按要求的尺寸成型切割。主要加工设备有纵向多刀片切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。板材经切边机切割成所需尺寸和规格后，可在工厂销售。国内常见的通用规格有800*800mm、600*600mm、500*500mm，出口板材常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可根据客户需求定制。经过上述过程，石头就可以出厂了。

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五、检查和修理
【石材加工工艺有哪些常识】天然花岗岩很难避免裂缝、孔洞等缺陷，加工过程中也很难避免一些凸起和小缺陷。因此，加工完成后，所有花岗岩板都需要进行检查。首先，它们必须被清洗，然后干燥。合格的产品要包装入库，不合格的先挑出来。在满足订单要求的情况下，可以对部分瑕疵较小的花岗岩产品进行修补，即粘接修补，以降低废品率。