铸造金属加工技术简介 _金属加工

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将液态金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，称为铸造。下面就为大家介绍一下铸造金属加工工艺。

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一、铸造的特点和应用
1 。它可以制造各种尺寸和形状复杂的零件或毛坯，外形尺寸可以小到几毫米，大到几十米，质量可以小到几克，大到几百吨。形状是最简单的平板和圆柱体，也有内腔复杂的铸件，比如缸体。
2 。铸件和机械零件的形状和尺寸可以尽可能接近，因此加工余量可以最小化，从而减少金属材料的消耗，节省加工时间。

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3 。适应性强，铸造方法可铸造各种合金。对于铸铁等脆性金属，铸造是唯一的毛坯制造方法。铸造不仅适合小批量生产，也适合大批量生产。
4 。设备投资少，铸造成本较低，原材料来源广泛，价格低廉，可以直接熔化金属废料，重新使用。此外，在大多数情况下，不需要庞大的生产准备工作，生产周期短。
【/h/】铸造主要用于生产减速机箱体、机床床身、水泵外壳、三角皮带轮等结构复杂的产品，或者铸铁制成的产品。

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其次，砂型铸造
用型砂压实的铸模铸造的方法称为砂型铸造。
1 。模塑材料。用来制作模具和型芯的材料称为型砂和芯砂，统称为造型材料。一般来说，生产一吨铸件需要4-5t型砂。原砂多为天然石英砂(以二氧化硅为主，含少量矿物杂质)，结合剂一般为硅酸钠、粘土、树脂等。
2 。砂型铸造工艺。砂型铸造的主要工序包括制模、造型材料准备、造型、制芯、合模、熔化、浇注、落砂、清理和检验等。

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三.常用合金的铸造性能
1 .铸铁。铸铁是一种极其重要的铸造合金，具有良好的铸造性能。灰铸铁流动性好，能铸造形状复杂的薄壁铸件，收缩小，不易产生缩孔和裂纹。球墨铸铁浇注前需要进行球化处理，降低了铁水的温度和流动性，球墨铸铁收缩大。可锻铸铁熔点高，流动性差，收缩率大。
【铸造金属加工技术简介】 2 。铸钢。铸钢流动性差、收缩率高、易偏析、易氧化、易吸风、熔点高。
3 。有色金属。铜合金的铸造特点是熔点低、流动性好、收缩率大、易氧化和气体吸收。铝合金流动性很好，收缩率略高于铸铁，液态铝合金也很容易氧化吸入。
4 。浇注系统
浇注时，熔融金属注入型腔的通道称为浇注系统，包括外浇口、直浇道、流道、内浇道和冒口。