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可降解材料“火”了 限塑令倒逼塑料企业转型升级

“限塑令”倒逼塑料企业转型升级
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随着我国禁塑工作全面实施 ， 每年国内生物降解聚酯 PBAT 需求量有望突破 1000万~1500 万吨 。 有关专家认为 ， 循环经济是塑料行业未来的发展方向 。
“‘限塑令’的实施为塑料用品生产企业带来了新的机遇！”重庆市晟世新材料有限公司法人刘星言表示 。 近日 ， 该公司与重庆长寿经开区签约 ， 投资化工新材料项目 ， 达产后年销售收入超百亿元 。 该项目拥有产能为 24 万吨/年 PBAT 生产装置 ， 不仅产量将成为全国乃至世界第一并拥有明显的规模优势 ， 填补了生物降解材料在西南地区的空白 。

数据显示 ， 随着我国禁塑工作全面实施 ， 每年国内生物降解聚酯 PBAT 需求量有望突破 1000万~1500 万吨 。
近年来 ， 随处可见的塑料产品令环境污染越来越严重 ， 今年6月国家推出“限塑令”：年底将全面禁止生产、销售部分塑料制品 ， 推广绿色塑料制品、探索新业态 ， 并规范塑料废弃物回收、处置 ， 专项处理塑料垃圾 。
据了解 ， 率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店内的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快递包装禁止使用不可降解的塑料制品等 。 这些渗透了大众生活方方面面的日用品一旦被禁 ， 将如何影响我们的生活 ， 塑料制品生产企业将面临怎样的挑战 ， 令人关注 。
可降解材料“火”了
来自《科学》的一项新研究显示 ， 未来全球的塑料排放量可能达到 5300 万吨 ， 这是联合国标准(800 万吨)的 6.6 倍 。
一份最新的统计数据显示：目前全球每年仅一次性塑料制品就达1.2亿吨 ， 其中只有10%被回收利用 ， 另外约12%被焚烧 ， 超过70%被丢弃到土壤、空气和海洋中 。 中国土壤中仅每年残留的农膜就高达35万吨 ， 残膜率42% 。
随着经济的发展 ， 环境治理已经上升至国家发展的顶层 ， 作为环境污染重要源头的废塑料行业 ， 已经到了不转型不行的地步 。
更加令人担忧的是 ， 在新冠疫情影响下 ， 塑料污染的治理变得难上加难 。 根据中国疫情期间的数据 ， 今年2月我国每天生产的一次性口罩就达到了 1.16 亿个 ， 这是疫情前医疗口罩产量的 12 倍 。 医疗塑料垃圾的产出也随之上升——在今年的疫情峰值期间 ， 武汉的医疗系统每天都能产出240 多吨的一次性塑料医疗垃圾 。
根据商业分析网站 BusinessWire 的报告 ， 疫情期间全球塑料包装市场规模估值从 2019 年的 9092 亿美元增长到 2021 年的 10126 亿美元 。
为了尽快处理数量过多的塑料医疗垃圾 ， 疫情期间出现了一些废塑料处理的不当方式 ， 如移动式焚烧、直接填埋或就地焚烧等 。 然而 ， 根据世界自然基金会 2020 年的报告 ， 即便只有 1% 的口罩经过不当处理 ， 都可能产生质量高达 30 ~ 40 吨的塑料垃圾 。
随着环境污染的日益严重 ， 年底全面禁用塑料吸管的规定 ， 是我国对塑料污染打出的又一计重拳 。 其中 ， 对于外卖领域的“减塑” ， 也有明确指标要求：到2025年 ， 地级以上城市餐饮外卖领域不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降30% 。
“在国家政策之下 ， 不可降解和绿色环保已经是塑料产业发展的重要方向了 。 ”重庆市塑料行业协会秘书长刘汉龙认为 。
据华安证券统计 ， 截至2020年7月 ， 已有36家公司在建或拟建可降解塑料项目 ， 新增产能合计440.5万吨 。
转型面临挑战
可降解塑料材料在原材料企业受到追捧 ， 但是在中下游企业却面临困难 。
“聚乳酸太贵了 ， 成本是我们现在生产的3倍 。 ”大连市鲅鱼圈区专门生产环保塑料垃圾袋的张佳坦言 ， 对于她们这样的小型民营企业来说 ， 可降解材料的成本是最难解决的事情 。
张佳所经营的塑料生产厂开办于2018年 ， 目前像她这样的民营塑料企业正在不断增长 。 企查查数据显示 ， 目前我国与塑料制品相关的在业、存续企业一共有283万家 。 其中2019年注册量最多 ， 达56.6万家 ， 同比增长25.5% 。
企业数量虽多 ， 但存在着集中度不高的问题 ， 尤其在塑料产业日常用品方面分散着大量的中小型民营企业 ， 它们在可降解转型的路上面临多重困境 。 目前塑料制品细分化严重 ， 市场竞争激烈 。 张佳告诉采访人员 ， 他们塑料厂的利润率基本都在10%以下 ， 在淡季甚至会低到5% 。 “我的机器是30万元的 ， 我现在光是赚回机器成本就得很长时间 。 ”张佳说 。
除了市场本身竞争激烈 ， 加工企业转型面临成本困境外 ， 市场的接受度也将成为新的考验 。 “可降解原材料成本增加 ， 塑料袋的价格也会涨到2～3倍 ， 我们如果卖这个 ， 也不一定有人买啊 。 ”张佳说 。
为此 ， 生产企业也纷纷探寻各自产品的差异化之路 ， 譬如：用于新能源汽车的车用改性材料的开发；用于3D打印的轻质高强材料的开发；用于包装的高阻燃可回收的膜级材料的开发等 。
新技术应用受重视
“塑料制品行业走过了‘有没有’‘好不好’的阶段 ， 现在正在向‘强不强’的阶段发展 。 ”中国塑料产业大会中国轻工业联合会执行秘书长郭永新如是说 。
郭永新表示 ， 可降解材料的推广一定给原料体系、价格体系、产品体系带来影响 。 目前 ， 中国塑料产业实现高质量发展的路依旧是依靠自主创新、智能制造、国际化布局、品牌运营四个方向 。
长期以来 ， 低残值废塑料的再生环保处理一直是全行业的痛点和缺失点 ， 随着废塑料热解油化技术的持续研发和技术突破 ， 找到了一条新的处理途径 。 今年 ， 包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空前提高 ， 国内外一些环保科技企业也取得了实质性的技术突破 ， 废塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产 ， 正迎来爆发期 。
“循环经济是我们塑料行业未来的发展方向 。 不仅仅是塑料产业本身 ， 法律对塑料生产相关标准与运行机制、政府对塑料回收利用的相关措施、企业的创新能力、社会对可降解塑料的接受度 ， 都将成为塑料产业新的挑战 。 ”刘汉光说 。
李国

来源：工人日报

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