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走进改性企业 | 探访上海长伟锦磁，应用驱动创新

势不可挡 ， 在现代汉语中 ， 意思是来势迅猛 ， 不可抵挡 。
国内改性行业经过几十年的长足发展 ， 规模从小到大 ， 技术从弱到强 ， 这是曾经的“势”给我们带来的结果 。
那么国内改性行业新的“势”又是什么呢？国内改性行业又是怎么认识这个问题并且顺势而为的呢？
9月9日 ， 链塑网采访人员走进上海长伟锦磁工程塑料有限公司 ， 参观了工厂 ， 并对王斌副总经理进行了采访 。
走进改性企业 | 探访上海长伟锦磁，应用驱动创新
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（左：链塑网采访人员 ， 右：上海长伟锦磁工程塑料副总经理王斌）
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公司简介
上海长伟锦磁工程塑料有限公司是一家专门从事先进改性工程塑料研发、制造、销售及服务的中外合资企业 。 公司总部位于上海市宝山区 ， 目前形成以PC及合金 ， PA ， 特种ABS为主的四大类产品系列 ， 100多个生产牌号 。
公司不仅拥有自己的研发团队 ， 而且有健全的质量管理机构和相应的测试设备 ， 并和上海的一些测试机构建立了广泛的协作关系 。 主要牌号都有UL认证 ， 并确保符合环保要求 。
针对改性行业新的形势 ， 王总向我叙述了长伟锦磁的应对思路 。
在当前改性行业发展的新形势下 ， 我们真正体会到创新的重要性 ， 而不仅仅是一句口号 。 所以公司花大力气促进创新 ， 着眼于应用、产品、工艺创新 ， 从制度、人力、资金、设备等方面进行持续投入 。 针对一些新应用 ， 如新能源汽车、5G、智能家居 ， 公司通过产品创新 ， 提出新的材料解决方案 ， 以期在这些新的应用领域能快速占据市场 ， 取得市场先机 。 从目前来看 ， 思路是正确的 ， 结果也是有效的 。
在传统汽车行业 ， 我们也希望提供创新性的解决方案 。 我们会与主机厂的相关部门进行合作和探讨 ， 努力达到在材料上一次性解决问题 ， 使产品做到免喷涂、耐光照、耐刮擦的性能 ， 同时 ， 也能满足降本和环保的要求 。 比如说 ， 公司新开发的具有降噪功能的PC/ABS新材料已经得到应用；还有低光泽度系列材料、高光免喷涂系列材料等也在慢慢进行市场推广并已经取得一些成果 。
“在电子电器行业 ， 为了提供更好的安全性 ， 我们进行产品创新和升级 。 把材料的阻燃等级提升到更薄的V0 ， 如0.75mm、1mm ， 让材料具有更高技术含量 ， 从而更具有竞争优势 。
我们也与汽车厂和第三方机构合作 ， 开发可用于汽车零部件的绿色循环材料 ， 这一块我们也是走在行业的前列的 。
通过这些产品创新 ， 我们感受它给企业带来的变化 ， 我们与客户的关系也在发生变化 。 从低价竞争者变成了“战略合作伙伴“” ， 从倒腾料的变成了“材料解决方案供应商” ， 从先报个价到“你们可以提供更好的技术解决方案” 。 ”
在如何夯实“创新基础”方面 ， 王总的描述让我们看到了长伟锦磁的决心 。
“公司为了促进创新 ， 夯实创新基础 ， 不断加大研发人员、研发设备投入 。 更重要的是几乎以重头再来的勇气进行了工装和工艺的全面升级改造 。 管道输送、自动计量喂料、智能混配系统、智能助剂称量、自动防错系统、PLC控制、远程监控的应用不仅夯实了我们创新的基础 ， 也进一步提高了生产的效率 ， 降低了制造成本 。 ”
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针对今年大部分改性企业受疫情影响 ， 都面临着一些困难或者挑战的现象 ， 王总向我叙述了长伟锦磁是如何迎接挑战的 。
“
在今年这种状况下 ， 公司生产销售已经恢复到去年同期水平 ， 在同类行业中应该还是比较好的 。 对于这个结果 ， 我们认为可以用水到渠成来形容 。 正是因为我们重视创新 ， 推进工艺升级 ， 我们得到客户高度认可 。 在新的应用领域我们并没有受到影响 ， 甚至已经在慢慢出来更多的成果 ， 有效的支撑了公司的健康发展 。
”
2019年 ， 长伟锦磁的新型PC/ABS合金材料被列为第3批上海市高新技术成果转化项目 。 谈到这一方面 ， 王总显得很有自信 ， 他向我们介绍道 ， 在PC/ABS相关的专业领域 ， 公司一直坚持在汽车应用和电子电器应用上做到成果转化 。
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上海长伟锦磁工厂鸟瞰图 ， 图源：长伟锦磁
现今 ， 因为下游客户有着不同规格的各种需求 ， 于是改性企业就需要进行多品种、小批量的柔性生产 ， 以满足客户的需求 。
柔性生产是适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式 ， 其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力 ， 缩短产品生产周期 ， 提高设备利用率和员工劳动生产率 ， 改善产品质量 。
对于柔性生产 ， 王总又有什么独到的见解呢？
“柔性生产是目前企业占据市场很重要的一点 ， 也是立足之本 。 但柔性生产是有前提的 ， 这个前提就是标准化和一致性 ， 失去了这个前提就失去的柔性生产的根本 。 因此 ， 如何把生产500KG和50T做到一致性、做到标准化是生产中需要攻克的课题 。 我们把标准分成几个模块 ， 包括原料模块、助剂模块、工艺模块、颜色模块、辅助模块、质量控制模块 ， 不断改进模块在的偏差和变量 ， 先把每个模块标准化 ， 再把流程标准化 ， 一致性的结果就出来了 。 这个过程自动化、智能化改造提供了有力的支撑 。 ”王总说 。
关于从确认用户需求到材料应用的过程 ， 王总认为应当积极地和终端客户及第三方实验机构进行沟通 ， 反复确认客户的需求 ， 讨论方案 ， 公司技术团队甚至可以一起参与 ， 和实验室共同研发 。 以近几年火热的废塑料回收利用为例 ， 一款绿色环保新材料的开发 ， 可能就需要改性厂家和下游汽车主机厂配合完成 。
回顾王总的采访 ， 我们可以发现 ， 随着改性下游产品的快速更新 ， 材料的创新显得尤为重要 。
而在改性行业中 ， 生产工艺和装备的选择直接或间接地影响产品的质量稳定性 。 工业4.0时代大背景下 ， 生产制造环节也在呼唤“工匠精神” 。
“工匠精神”的核心就是创新 ， 不断地改善和优化 ， 装备不断迭代、升级 ， 以满足市场不断变化的需求 。
因此 ， 应用驱动材料创新 ， 材料创新又进而带动工艺和装备升级 ， 这就是改性行业发展的未来趋势 。 其势如破竹 ， 锐不可当！
经过一次次的调研 ， 一次次的探访 ， 深入了解共混改性企业 。
【走进改性企业 | 探访上海长伟锦磁，应用驱动创新】今年11月12~13日 ， 2020共混智造与高性能塑料应用技术论坛 ， 两场专业会议将在上海同期举办 ， 聚焦两大主题：“应用驱动创新” ， “材料创新带动工艺与装备升级” ， 旨在对接产业需求 ， 促进行业交流 ， 推动高性能材料的创新发展！


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