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中年未来的数字工厂，就是让设备能“说话”( 四 )


在项目一期 ， 设备互联就为TCL电子这三座工厂节约了几百万的成本 ， 而在二期选择将OC点胶机和螺丝机这些故障率很高的设备进行互联和改造 ， 减少设备问题造成的屏幕损坏 ， 也可以节约几百万的成本 。
“目前试点的三座工厂已经做了非常扎实的准备 ， 后续将逐步向全国甚至全球其他工厂推广 。 ”李业生表示 ， 循序渐进地达成柔性生产和智能化生产 。
设备管理精度的提高需要循序渐进“设备管理的精度是需要一个不断迭代的过程 ， 需要逐步积累 。 ”李业生深知 ， 设备的损耗问题 ， 在实际保养过程中很难发现 ， 只能定点去添加润滑油等操作 ， 而磨损积累到一定程度机器就会突然坏掉 ， 这大大地影响产能 。
另外 ， 产品适配性问题 ， 例如使用不同模具生产的产品结构件 ， 会有一些公差存在 ， 但是通过设备去自动安装的时候 ， 仅仅按照一种规格去设计安装夹具时 ， 会造成不同模具生产出的产品结构件符合标准要求 ， 但是安装的时候会出现偏差 ， 这时候故障就会显现出来 。
?如今 ， 通过设备联网和生产管理数字化升级改造 ， 可以通过数据采集方式有效地识别出来 ， 这样再去修正就可以提前预防处理 。 ??
对于电子行业来说 ， 提出互联概念的时间并不长 ， ?对于许多企业来说 ， 如今没有一个明确的路径 ， 各个企业需要自己去探索 。
例如TCL电子 ， 在惠州的三家工厂的生产模式就不同 ， 不同产业不同的生产类型会有很多差异化的需求 ， 工作模式?将有一些区分 ， 对于劳动密集型企业 ， 就要加强远程监控 ， 也会更侧重于人员对生产运维的改善 ， 而这也是未来的数字工厂发展的趋势之一 。
李业生表示 ， “对于传统电子企业来说 ， 通过制造技术的智能化升级 ， 借助物联网进行工厂自动化改造 ， 智能化精工制造和信息化品质管理 ， 才能为消费者带来更高品质的产品 。 ”
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