中国工程院院刊|激光再制造技术与应用发展研究( 四 )
（四）行业标准及体系不健全
在激光修复与再制造领域 ， 我国已有《激光修复技术 术语和定义》 [23]、《激光修复通用技术规范》 [24] 等国家标准以及部分机械行业标准和企业标准 ， 但尚未建立完整的激光再制造技术标准体系 ， 这制约了相关技术成果的累积、固化、推广和应用 。 由于欠缺统一的行业标准体系 ， 部分企业在激光修复过程中对材料选型和工艺的科学考虑不足 ， 导致修复件失效 ， 造成财产损失甚至是安全事故 ， 进而给激光再制造技术的行业推广带来了负面影响 。
五、激光再制造技术的发展目标
近年来随着激光修复与再制造技术的不断发展 ， 我国激光再制造产业已初具规模 。 经估算 ， 2019 年我国激光修复与再制造产业规模约达到20 亿元 ， 激光再制造技术在工业修复领域已经展现出巨大的应用潜力 。 未来随着修复质量、效率、智能化等方面的进一步提升 ， 激光再制造技术将进一步得到推广和应用 ， 对装备设计理念、产业结构、制造服务产生深远影响 。 考虑到技术、产业、理念的革新 ， 激光再制造技术今后分阶段的发展目标如下 。
（一）面向 2025 年的发展目标
对接《中国制造 2025》提出的再制造发展战略 ， 针对高端装备关键零部件对提高修复质量和效率的迫切需求 ， 解决目前激光再制造产业“小、散、弱”的现状 ， 到 2025 年 ， 激光再制造技术和产业的发展目标为：全面提高激光再制造装备、材料、工艺水平 ， 不断满足不同工业领域关键零部件对高质量再制造、现场再制造、在役再制造技术的需求；提高激光再制造及其前后处理工艺的综合效率 ， 满足高效再制造的需求；对接“两机”国产化战略 ， 解决“两机”热端部件等核心部件修复需求；以规模化为发展目标 ， 在技术发展和成本下降的基础上扩大应用领域、扩大产业规模 。 预计到 2025 年 ， 我国整体激光再制造产业规模将达到 100 亿元 。
面向 2025 年的重点发展方向为：在技术层面重点发展激光复合再制造及其关键装备、高速 / 超高速 / 宽带激光再制造装备与工艺、复杂形状热端部件高质量激光增材再制造技术、激光再制造过程中的同步检测与控制、恶劣现场环境下的激光再制造技术；形成激光复合装备制造业、修复服务业、修复专用粉材及丝材产业；激光再制造技术向多个领域及其零部件延伸 ， 形成规模化的现场激光再制造服务行业 。
（二）面向 2035 年的发展目标
制造业服务化已成为制造业转型升级的主要方向 ， 而激光再制造技术是回收再制造服务的重要支撑技术 。 为了支撑分布式的激光再制造服务体系 ， 到 2035 年 ， 激光再制造技术和产业的发展目标为：智能化激光再制造技术趋于成熟 ， 零部件激光修复实现自动便捷操作；激光修复与再制造技术形成标准化体系；面向不同工业领域对激光智能修复技术的需求 ， 形成成熟的激光再制造产业链 。 预计到2035 年 ， 我国激光再制造产业规模达到 500 亿元 。
面向 2035 年的重点发展方向为：在技术层面重点发展缺陷自动识别与修复工艺智能规范技术、激光智能修复与再制造技术、激光再制造件寿命精确预测技术；形成激光再制造专用装备、智能化控制系统及软件、修复专用材料、再制造服务四大产业 。
（三）面向 2050 年的发展目标
人与自然和谐发展是人类文明发展的必由之路 ， 随着再生产品和循环经济理念的深入人心 ， 再制造技术将走向普及化、家用化 。 到 2050 年 ， 激光再制造技术和产业的发展目标为：小型化激光快速修复装备与配套工艺技术成熟；实现极端条件和环境下的激光再制造；以激光再制造为核心技术的制造服务在高端装备业普及化 。
面向 2050 年的重点发展方向为：在技术层面重点发展细小损伤的精确监测以及微观组织层面的精密修复；深海、太空、两极等极端环境下激光再制造；高端装备销售业转型为高端装备服务业并成为主流；激光再制造技术支撑再生产品和循环经济的普及 。
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