钢结构|钢结构焊接过程中常见的问题以及处理的方法
在加工钢结构工件的过程中 ， 由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素 ， 在加工过程中 ， 常出现多种焊接问题 ， 影响产品的质量 。下面就钢结构焊接过程中的存在的问题及产生的原因进行分析 ， 并提出相应的解决方法 。
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1、焊接中的局部变形：主要原因是加工件的刚性小或不均匀 ， 焊后收缩 ， 变性不一致；加工件本身焊缝布置不均 ， 导致收缩不均匀 ， 焊缝多的部位收缩大、变形也大；加工人员操作不当 ， 未对称分层、分段、间断施焊 ， 焊接电流、速度、方向不一致 ， 造成加工件变形的不一致；焊接时咬肉过大 ， 引起焊接应力集中和过量变形；焊接放置不平 ， 应力集中释放时引起变形 。对已变形的工件 ， 如变形不大 ， 可采用火烤矫正 。如变形较大 ， 采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正 。
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2、焊接中出现孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种 。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长 ， 焊接速度太快等 。处理方法是铲去气孔处的焊缝金属 ， 然后补焊 。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快 ， 未反复向熄弧处补充填充金属等 ， 其处理方法是在弧坑处补焊 。
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3、焊接中出现裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分 。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理 ， 如焊前未预热、焊后冷却快等 。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属 ， 进行补焊 。
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