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人工智能|【动能转换看烟台】冰轮集团：全流程数字化革新 开创绿色“智”造新时代( 二 )


人工智能|【动能转换看烟台】冰轮集团：全流程数字化革新 开创绿色“智”造新时代
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冰轮3D打印智能成型工厂
这可以说是“数字冰轮”在智能制造方面的一次积极探索 ， 是冰轮集团由传统制造向智能制造转型的成功实践 ， 标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶 。 冰轮智能成型工厂 ， 只是“新基建”大环境下 ， 冰轮加快新旧动能转换的一个缩影 。
人工智能|【动能转换看烟台】冰轮集团：全流程数字化革新 开创绿色“智”造新时代
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冰轮智汇服务云平台（MICC）官网截图
“顺应数字化时代发展趋势 ， 冰轮利用物联网、云平台、大数据、信息集成等新兴技术 ， 搭建了一个智汇服务云平台（MICC） 。 可以将企业运营服务延伸到客户现场 ， 全力打通客户服务“最后一公里” ， 实现企业生产运营、产品服务全生命周期管理以及端到端交付的数字化 。 ”冰轮数字工业事业部技术总监齐宝荣告诉采访人员 ， 智汇服务云平台有效解决了物联网应用缺乏统一规划及平台支撑、售后服务能力及效率亟待提升等问题 ， 引领冰轮服务化转型 ， 同时提高了整个价值链的协同与智能化水平 ， 冰轮环境也入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范企业 。
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冰轮压缩机加工车间
冰轮还酝酿着一个惊喜——智能压缩机工厂正快马加鞭建设中 ， 预计于2021年下半年顺利投产 。 建成后 ， 该工厂将成为工商制冷空调行业全球首家数字化原生工厂 。 整个工厂将基于智汇云平台（MICC）搭建统一的数字环境 ， 关键设备联网率100% ， 自动化率超过80% ， 实现工厂全要素全过程数字化、柔性化、自动化、智能化 。 较传统压缩机工厂人员减少50% ， 交期缩短60% ， 质量一致性得到显著提升 ， 生产效率是传统压缩机制造的3倍以上 。
进无止境！激流勇进者从不止于“巅峰”
掌握-271℃～200℃全温区核心技术 ， 冰轮具备覆盖低温冷冻、中央空调、环保制热全产业链系统解决方案的能力 ， 与中科院联合研发的新一代氦气压缩机逼近极限温度-273.15℃ ， 代表着中国乃至世界制冷界技术巅峰 。 拥有国家专利技术263项 ， 先后主持和参与制订国家标准25项、行业标准40项 。
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冰轮精密铸件工厂
作为当前国内工商制冷空调行业的领军企业 ， 面对以国际资本和民营经济为代表的多元化竞争对手 ， 冰轮集团深知“创新”与“体制改革”的重要性与紧迫性 。 早在2007年 ， 冰轮就进行了股权多元化改造的探索 ， 由国有独资企业改制为员工持股的混合所有制企业 ， 迈出了深化改革的第一步 。
在烟台市委市政府、市国资委大力支持下 ， 冰轮集团大胆试、大胆闯 ， 创造性设计出“多位分立+股份划转+股权置换+垂直吸收合并”整体改革方案 。 2019年11月冰轮改革方案获市政府批准 ， 混改大幕正式拉开 ， 相关工作蹄疾步稳加快推进 。 通过存续分立、股权置换、垂直吸收合并三个步骤 ， 冰轮集团彻底融入上市公司平台 ， 在确保国有股控制力、确保持续激励新的骨干员工的前提下完成整体改革 。
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冰轮集团工人在车间忙碌
惟创新者进 ， 惟创新者强 ， 惟创新者胜 。 随着一系列创新成果的取得 ， 冰轮集团的市场占有率也不断提升 ， 销售收入逐步提高 。 相信随着冰轮集团继续抢抓国家、行业及市场新机遇 ， 加快相关产业拓展 ， 重点项目建设与核心技术研发将取得新突破 ， 为烟台乃至国家新旧动能转换和产业升级贡献力量 。


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