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人工智能|【动能转换看烟台】冰轮集团：全流程数字化革新 开创绿色“智”造新时代


编者按：今年是全省新旧动能转换三年初见成效之年 。 为充分展现烟台市企业创新创造、勇争一流的精神面貌以及在破解技术瓶颈制约、抢占产业链高端 ， 推动“烟台制造”向“中国智造”迈进方面作出的贡献 ， 即日起 ， 大众网·海报新闻开设【动能转换看烟台】专栏 ， 将走进烟台市技术创新、模式创新、业态创新、品牌创新等方面的优秀企业 ， 展示烟台市加快新旧动能转换与高质量发展的强劲力量 。
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冰轮集团
大众网·海报新闻采访人员 蔡云飞 烟台报道
烟台是一座因工而强的滨海城市 ， 制造业占据了全市经济的“半壁江山” 。 制造业强市战略实施以来 ， 政府层面提供的政策支持力度空前 ， 各行各企奋力抢抓机遇 ， 顺势而为 。 作为一家多元化、国际化的综合性装备工业集团企业 ， 冰轮集团历来将“技术创新”视为立企之本、发展之源 ， 围绕“智慧、绿能、生态” ， 持续推进“人工环境控制”和“能源综合利用”领域技术创新 ， 建立关键领域的数字化、自动化、智能化 ， 加快从“生产制造型”向“服务制造型”企业转变、向“绿能生态圈系统解决方案服务商”转型 。
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冰轮3D打印智能成型工厂
颠覆传统！实现铸造业绿色、智能完美转型
如果没有工作人员介绍 ， 来者很难相信冰轮“3D打印智能成型工厂”是一个铸造工厂 。 不见滚烫熔炉、火花四溅的场面 ， 取而代之的是机械自动化、智能化运转；车间内寥寥几个工人操作智控系统 ， 移动机器人来来往往 ， 即可轻松实现年产5000吨压缩机等高端铸件的任务 。
采访中采访人员了解到 ， 冰轮智能成型工厂采用“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能铸造工厂”的模式 ， 自2018年7月投建 ， 于2019年11月正式启用 ， 将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节 ， 从砂芯制作至铸件成型 ， 全自动运行 ， 实现了铸造新技术的产业化应用 ， 真正实现无废砂、无温差、无废弃物、无粉尘排放、无重体力劳动 ， 人均产能超过100吨/年 。
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冰轮3D打印智能成型工厂
“整个工厂只有20人 ， 生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上 。 ”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍 ， 目前 ， 工厂为全球20多家行业巨人服务 ， 产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等多个行业 。 人均年产铸件较传统铸造工厂提高60%-100%；人均销售收入400万元 ， 是传统铸造工厂的6—10倍 。
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冰轮3D打印智能成型工厂
2020年5月5日 ， 由烟台冰轮智能机械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”项目 ， 经中国铸造协会专家团队评价 ， 认为整体技术达到国际先进水平 。
从手工劳作到全球领先的全流程数字化智能铸造工厂 ， 冰轮正以革新精神促使烟台传统铸造业从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的转型 ， 不仅为全市新旧动能转换注入绿色高效的强劲动力 ， 更为“烟台智造”在国际舞台掌握话语权打下了基础 。
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冰轮3D打印智能成型产品
成效立显！“新基建”带来转型升级新动能
冰轮智能成型工厂落地烟台后 ， 创造了多个世界之最：全球最大的利用3D打印技术工业化、全流程生产铸件；应用了工业化生产模式下最大的打印机、最快的效率；全球第一次利用桁架机械手组装砂芯；全球第一个高差最大行程的全自动浇注机；全球第一次利用压箱机构的方式进行裸浇等 。


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