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青啤100万千升扩建项目投产 青啤三厂成世界级智慧化工厂

青啤100万千升扩建项目投产
可按照订单要求选择大批量生产或定制化柔性生产
□青岛日报/青岛观/青报网采访人员周晓峰实习生张可
疫情带来诸多不确定性 ， 一个百年品牌却用逆势扩产和智能制造找到了未来发展的确定性 。 7月17日 ， 青岛啤酒平度智慧产业示范园100万千升扩建项目竣工投产 ， 青岛啤酒三厂由此成为亚洲单体规模最大、生产效率最高的世界级智慧化工厂 。
在突破平度莱西攻势下 ， 以青啤100万千升扩建项目为代表的一批投资项目带动上下游产业链条 ， 支撑经济高质量发展 ， 让人深刻感受到项目引擎为城市经济发展带来的速度与激情 。
不只扩“产”更是增“智”
100万千升扩建项目使青啤三厂跻身亚洲单体规模最大工厂行列 ， 但单纯的规模大还不足以概括这个世界级工厂的分量 。 这更是一个数字化、智能化、柔性化的智慧工厂 ， 通过广泛撬动上下游产业链环节 ， 并引入智能制造、工业互联网等新技术革新 ， 催生大规模个性化定制等新业态 ， 代表了青啤对传统制造业升级的探索 。
在青啤看来 ， 产业升级跟消费升级是呈正相关的 ， 当消费趋向高端化、个性化 ， 不仅要求企业提供好的产品 ， 生产方式乃至商业模式也需要为之改变 。
【青啤100万千升扩建项目投产 青啤三厂成世界级智慧化工厂】作为青岛啤酒“私人定制”业务的最大生产基地 ， 青啤三厂从网络上获取订单 ， 按照订单的要求选择进行大批量生产或定制化柔性生产 ， 从制麦、酿造、灌装、个性化包装设计、生产、物流等全供应链环节 ， 一条龙完成 ， 降低了成本、提高了效率 。 同时 ， 产业园集聚了玻璃瓶、纸箱、麦芽厂、易拉罐、酵母深加工等9家企业 ， 从产智融合、资源共享、数据打通、技术赋能等方面构建互利共生的产业生态圈 ， 也便于快速开发转化新技术、新产品、新模式 。
在此次新上马的智能生产线上 ， 验酒、验瓶、隔板添加等不少环节 ， 进一步实现了智能化、自动化 ， 10个人就能完成过去30人到40人的工作量 ， 柔性制造能力继续提升 。
“在追求规模化效应的流水线上 ， 一秒钟就能生产一箱酒 ， ‘私人定制’最低15箱的起订量 ， 也就是十几秒 。 如果没有设计平台、数据平台、筛选平台等智能化技术支撑 ， 不可能高效地柔性化生产 。 ”青啤三厂厂长刘德利介绍 ， “例如啤酒包装生产线验酒环节 ， 传统靠人的眼睛识别和分拣 。 现在引进一系列机器视觉技术替代人工 ， 达到了更高的精度和效率 。 ”
未来 ， 随着大数据、人工智能、工业互联网等技术逐步融入啤酒生产制造中 ， 青啤最低15箱起订量的“私人定制”服务门槛有望进一步降低 。
产业集聚再提“能级”
青岛啤酒平度智慧产业示范园100万千升扩建项目如期竣工投产 ， 是青岛啤酒2020年开展“疫情防控”与“高质量发展”“双战双胜”攻坚 ， 助力“突破平度莱西攻势” ， 实现产业能级跃升赢下的一场硬仗 。
100万千升扩建项目工程包括发酵过滤设备、包装设备以及智慧产业园的公用工程、土建工程等项目建设 ， 其中5万瓶装线、20个发酵罐以及过滤系统扩建等项目 ， 从立项到试生产 ， 仅用137天完成安装、实现贮酒……
从青岛啤酒2020年初首批重点项目按下“快进键”开始 ， 短短几个月时间就实现产业能级再度跃升 ， 放眼整个啤酒行业 ， 这样的投资建设速度也是极为少见的 。 在全球疫情蔓延、市场消费乏力的一季度 ， 能有如此的决策力和执行力更殊为不易 。
项目之所以能“火箭式”投产 ， 得益于平度市的顶格协调支持 ， 也离不开青岛啤酒集团内部资源配置和项目建设团队的争分夺秒 ， 他们克服疫情防控吃住行受限等困难 ， 高效扩能 ， 确保了项目建设的如期完成 。
项目的快速投产快速见效 ， 为稳增长积蓄了强力后劲 。 在青啤三厂可以直观感受到这一点：随着消费旺季到来 ， 市场提货量大幅增加 ， 24小时满产运转之下仍有旺盛的需求 。 而扩建项目的及时投产 ， 使得产能和智能制造能力显著提升 ， 以应对现阶段订单扩张和差异化需求 。
青啤三厂产能配置水平踏上百万千升新高度 ， 将为产业示范园产值突破百亿元奠定基础 。 据悉 ， 青岛啤酒将围绕与啤酒相关的九大产业中心 ， 进一步深入规划示范园的布局和设计 ， 以打造“百亿级”产值青岛啤酒平度智慧产业示范园为样板 ， 持续做深做透啤酒产业的“智慧文章”“效率文章” ， 加快“啤酒+”平台型企业转型 ， 坚定不移推动青岛啤酒高质量跨越式发展 ， 助力青岛经济发展 。


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