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中国企业家杂志|柔宇像“打着手电挖地洞”， 刘自鸿：我们和三星、京东方不一样( 二 )


这同样也是“拿着手电挖地洞”的艰难的过程 。
刘自鸿在演讲中透露 ， 2018年10月发布全球第一款折叠屏手机后 ， 2020年3月柔宇发布了第二代折叠屏手机 ， 将在三季度正式上市发售 。
与巨头不一样
想要制造一块全柔性屏并不是一件容易的事 。
“全柔性显示屏设计和制造过程中是一个非常复杂的体系 ， 不是只有一层材料 ， 其实有近百种微纳米材料要叠加 ， 而且不光是叠加 ， 要像盖大厦一样把元器件准确地将每一层对准 ， 要把几千万个微纳米晶体管做到超薄的薄膜上 ， 而且在微纳米肉眼看不见的情况下 。 ”刘自鸿谈到制造全柔性屏的难度时表示 。
为了解决显示失效 ， 膜层断裂、不平整、折痕等难题 ， 柔宇开发了全柔性技术优化模型 。 膜层优化后 ， 柔宇在2020年3月发布的第三代蝉翼?全柔性显示屏在平整度、折痕等方面有了不小的提升 。
刘自鸿介绍 ， 虽然市面上柔宇、三星等都先后实现了折叠 ， 但是两者的屏幕在工艺和技术路线上存在着根本的不同 。
三星、京东方等公司采用的是“低温多晶硅（LTPS）”技术路线 。 而柔宇的技术路线则是“超低温非硅制程集成技术（ULT-NSSP?）”体系 ， 这项技术体系是由柔宇独立自主研发 ， 拥有3000余项核心自主知识产权 。
“这套工艺没有用硅这种材料 ， 在材料的选择、器件、电路设计、制程工艺、模组和生产线路上都有很多的创新性 。 ”刘自鸿说 。
除了不使用硅 ， 柔宇自创的这套体系另一个特点是低温 。 柔宇ULT-NSSP的制程温度200-250度 ， 远低于LTPS路线所用的450—500度 。 降低制程温度带来的好处是 ， 减小基材和薄膜的热胀冷缩 ， 降低设备的投资成本 ， 使得全柔性屏在制造过程中良率得到大幅提升 。
目前柔宇的全柔性显示屏技术已经发展到第三代 ， 刘自鸿总结这一代产品在性能上 ， “包括弯折的次数、可靠性、平整度、亮度、响应速度、对比度以及一定视角下色偏在业界当中都达到了非常领先的水平” 。
全柔性屏生产出来后 ， 面临的一大挑战是可靠性 。 “柔性屏的难处是要在弯折20万次以上的情况下依然能够保证材料、器件、设备不会产生问题 ， 这个其实很难的 。 ”刘自鸿表示 ， 柔宇现在的测试标准是要做过非常严格的20万次以上的弯折的测试 。
这些测试包括了方方面面 ， 在柔宇的实验室里 ， 柔性屏在高温、高热、高湿、高盐等等环境条件下进行着折叠、扭曲、拉伸、刮擦、跌落等等测试 。
刘自鸿透露 ， 柔宇现在已经发展到约2000人 ， 在全球拥有4个研发基地 ， 研发团队占了整个的团队60%左右 ， 拥有的核心技术知识产权数达到3000多项 。
柔性星球
如果说研发是一个“打着手电挖地洞”的过程 ， 从N到N+ ， 也就是将全柔性屏应用到各个行业同样如此 。
一个最大的应用场景毫无疑问是折叠屏手机 。 研究机构CINNO Research提供的数据显示 ， 预计2020年全年折叠手机屏出货量至290万片 ， 相比2019年约50万片的销量同比增长517% 。
而市场调研机构Strategy Analytics预计 ， 全球可折叠智能手机的出货量2019年时近100万部 ， 而到2025年将会达到惊人的1亿部 ， 成为未来十年高端智能手机市场增长最快的细分领域 。
在对比柔宇与京东方的不同时 ， 柔宇对《中国企业家》表示 ， “战略定位上 ， 如果说京东方是面板制造的话 ， 柔宇其实是柔性星球 。 除了两者技术路线（LTPS vs ULT-NSSP）完全不同之外 ， 京东方更偏重B2B的模式 ， 而柔宇是B2B+B2C ， 换句话就是 ， 柔宇既研发生产全柔性显示和全柔性传感等核心基础器件 ， 也致于拓展柔性技术的不同应用场景 ， 并针对性的提供企业解决方案和终端产品 。 ”
刘自鸿表示 ， 柔宇已经拥有了全球500多家的企业及客户 。 柔宇将自己面对的场景分为了六大领域：主要包括折叠手机的移动智能终端 ， 为航空、汽车等提供解决方案的智能交通 ， 应用于服装等领域的运动时尚 ， 将柔性屏用作演出和广告等用途的文艺传媒 ， 包含应用于智能音箱等形式的智能家居 ， 以及包括手写本等产品形式在内的教育办公 。


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