不做样衣只做模型的3D服装设计:先卖货后生产( 三 )





比如 , 今年5月 , 凌笛科技就与中国服装辅料领军企业伟星股份(SAB)达成战略合作 , 打造更为全面、专业的辅料数字资源库 。 刘郴表示 , “服装设计师、版师、建模师等可以在Style3D平台的辅料资源库中找到匹配的纽扣、拉链等设计素材 , 同时在3D
审款、改版中也能快速替换修改 , 加快样衣研发进度 。 这种协同生态能够为大家都带来效率的提升和使用上的便利 。 ”



不做样衣只做模型的3D服装设计:先卖货后生产
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Style3D辅料库中SAB产品



完成这三步 , 就是用数字化的手段对传统流程做了进一步升级 , 将串联的模式变成一张供应网 , 从而提升整个时尚产业的效率 。



正因为“做生态”这点不同 , 早就接触过CLO等公司的河北富凯服装最终还是选了Style3D 。



张黎晖告诉亿邦动力:“凌笛科技除了3D建模功能外 , 还有其他软件没有的平台功能 , 并且这个平台是开放的 。 我感觉这个平台将来有更大的潜力 , 会把服装生产企业、面料与辅料供应企业、印染企业等多种上下游企业链接到同一个平台上 , 这样把所有的资源整合起来 , 其实大伙儿就可以发挥更大的效能 。 ”



在接触客户的过程中 , 张黎晖还发现有些客户其实也在考虑使用这种技术 , 看到富凯服装已经可以较为成熟地应用后 , 便会请他推荐 。 “有些人看到我们的应用后还挺惊讶 , 会咨询我一些问题 , 请我推荐 , 我就会将凌笛科技的Style3D推荐给他们 。 虽然客户主要在欧洲市场 , 对市场环境、使用习惯有些考量 , 但也已经对Style3D的技术和平台产生了极大的兴趣 。 ”



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期待:数字化成为必备生产力

对于服装设计数字化的未来 , 从业者们都有自己的判断 。



张黎晖认为 , 首先 , 如果站在用户的角度来看 , 这个技术在2C的方向上还有很大的市场空间 。 目前企业用户居多 , 未来可以在独立设计师等方向加大开发和推广力度 。



其次 , 现在偏向静态建模的技术今后可能向动态发展 , 还可以加入更多人体工程学的考量 。 比如 , 加入人体穿用后某个地方的受力、余量和活动量的计算 , 还可以建立一些热力学的模型 , 把控某个地方汗液的排放和热量的保存 。



“还可以在实体店安装扫描人体的技术 , 直接完成3D建模 , 测算出顾客的尺寸 , 并推荐合适的款式 。 如果能够根据用户习惯再建立数据库 , 包含颜色喜好等个性化的信息 , 推荐会更准确 , 客户满意度也会提高 。 这些角度都值得去挖掘 , 我们也希望凌笛科技可以不断完善自己的技术 , 达到世界领先的水平 , 引领行业的发展方向 。 ”张黎晖谈到 。



黄建勋则表示 , 希望Style3D未来可以在面料属性的把控上有更大的提升 。 “3D技术在服装行业的应用肯定是一个趋势 , 这需要一个认知的过程 。 大家普遍还是喜欢看漂亮的模特穿上好的服装去进行展示 , 这确实更加实在、灵动 , 不过相信3D展示也会变得更好 , 接受新鲜事物总需要一个过程 , 日播会继续重点推进这一块 。 ”



如果从整个时尚行业来看 , 刘郴坦言其数字化程度还是比较低的 , 刚刚进入起步阶段 。 不过 , 这次疫情给大家敲响了警钟 , 所有人都意识到加速数字化转型的重要性 。



中国是全球最大的服装制造国家 , 几乎占据全球1/3以上的份额 , 国际出口值每年在一万亿元左右 。 疫情的爆发 , 几乎让所有海外买手无法进入中国 , 国内大量的业务人员也无法到海外去 , 所以线上的设计和协同已经变为刚需 。 像ZARA这样的公司 , 也加速了数字化计划 , 并成立专项组做数字化研发和协同 。


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