不做样衣只做模型的3D服装设计：先卖货后生产( 二 )
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从去年开始 ， 黄建勋已经培训了两批运用Style3D的打版师 ， 共有11人 。 现在平均每个人设计童装只需要1.5小时 ， 如果加上后续调整时间 ， 平均每天可以产出3-4款童装设计 ， 女装每件需要2小时左右 ， 加上调整 ， 一天下来也能完成3款3D制版设计 。 他表示：“在设计的过程中 ， 比如衣服做得比例不好 ， 打版师可以直接进行调整 ， 提高了版师的成版率 ， 如果设计师认可 ， 可以不做实体样衣 。 ”
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日播集团近期在对学员进行Style3D培训
黄建勋表示 ， 未来日播集团还会推进数字化门店、3D模拟走秀等项目 。 “Style3D的应用不仅局限于设计 ， 我们后面还会将门店展示的衣服全部以3D方式呈现 ， 在数字化门店进行陈列 。 ”
对于这种数字化设计效率的提升 ， 河北富凯服装执行董事张黎晖也感受深刻 。
河北富凯服装是一家以生产、加工、出口服装为主营业务的生产型进出口贸易公司 ， 近年来 ， 为不断适应国际市场的变化和需求 ， 公司设立了独立的研发机构 ， 开始从单纯产品加工制造向产品设计开发和创造转型 ， 也在运用Style3D推进数字化设计进程 。
“我们使用Style3D将2D的衣服用3D的状态呈现 ， 去和客户进行初步展示和沟通的效果是非常好的 ， 尤其是疫情期间 ， 大家无法线下见面 ， 这种线上的沟通节省了很多时间和费用 ， 客户的反馈都很积极 。 现在我们已经建立了专门的团队 ， 开始逐渐将Style3D作为主要与客户沟通款式细节、反馈修正意见的手段 。 ”张黎晖说 。
今年 ， 广交会63年来首次搬上“云端” ， 3D技术就极大促进了富凯服装的展示效果 ， 客户除了不能触碰外可以从各个角度查看商品 ， 可以做到“所见即所得” 。 今后 ， 富凯服装还要逐步将公司网站等利用3D、VR技术从原来的二维模式转化为三维模式 。
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富凯服装的原创设计3D模型展示
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价值：工具之外是平台和生态
实际上 ， 服装数字化设计技术已经有一些公司在做 ， 比如做三维可视化服装设计软件工具（CLO3D）的韩国公司CLO 。
那么Style3D的不同之处在哪？据刘郴介绍 ， 这种技术全球大概只有三家在做 ， 大多是以售卖软件的形式进行经营 ， 但Style3D的软件几乎可以说是免费的 ， 更多的是以产业链和平台、生态的方式去做这件事 ， 商业思路与模式完全不同 。
想要打造时尚产业链数字生态 ， 显然是个漫长的过程 ， 凌笛科技决定量化目标进行“三步走”：
第一步 ， 完善工具 ， 继续提升3D建模软件的体验与使用效率；
第二步 ， 利用工具产生内容和产品 ， 方便上下游之间的沟通和商业变现 。 因为本身是数字化产品 ， 所以内部流动的成本是非常低的 ， 而且效率非常高 ， 不会像之前传统的服装厂商做了衣服却很难找到买家；
第三步 ， 直接对接到生产工厂 ， 由于工厂本身会含面料辅料等信息 ， 如果能够将服装的整个智能制造数据链路打通 ， 就可以更好地服务于设计、研发和消费 。
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