不做样衣只做模型的3D服装设计：先卖货后生产
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【导读】
对于服装设计数字化的未来 ， 从业者们都有自己的判断 。
作者丨马金桥
编辑丨
张 睿
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“现在的服装行业很难做 。 ”日播数字化版房项目负责人、研发技术总监黄建勋感慨道 。
日播集团是一家国际化时装集团 ， 旗下有“broadcast 播”等品牌 。 以前日播开发100个款式 ， 至少有七八十款是可以直接量产的 ， 但现在因为疫情、用户个性化需求提升、品牌竞争激烈等多重原因叠加 ， 导致量产比例已经下降到了50%左右 。 无法量产的款式会被废掉 ， 只能内部几十元特卖 ， 浪费了许多人力与物力 ， 成本压力很大 。
黄建勋算了笔账：如果日播每年做1000个款式 ， 成本加起来大概在五六百万 ， 按照50%的量产率计算 ， 两三百万就打了水漂 。
降低服装开发和设计成本 ， 成了日播集团甚至整个服装行业最亟待解决的问题 。
“为了降低这个风险 ， 我们采用了凌笛科技的3D设计工具去设计样衣 ， 渲染完成后可以给到网店放到网上进行预售 ， 有人看中这个款式后再去研发和生产 ， 或者集团内部销售人员路演后决定再次研发 。 这样可以省掉很多如裁剪布料、缝制、反复修改实体样衣等中间环节 ， 一年下来我们的成本就能省下两三百万 。 ”黄建勋说 。
凌笛科技主要为中小服装企业提供3D设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务 ， 其核心产品包括Style3D设计软件、服装3D数字化设计研发沟通管理系统、3D数字化时尚产业服务交易平台等 ， 与日播集团、MANGO、波司登、七匹狼等均有合作 。
近日 ， 凌笛科技旗下Style3D正式发布全新品牌LOGO 。 凌笛科技Style3D创始人兼CEO刘郴向亿邦动力表示：“下一个阶段 ， 我们将基于3D技术和软件进行延伸 ， 上游触达制造端 ， 下游触达产业端 ， 打造围绕‘软件’+‘内容’+‘平台’+‘服务’于一体的时尚产业链数字生态 。 ”
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效率：线上打版每日人均3-4件
2015年成立的凌笛科技用了5年时间打磨技术与产品 ， 其Style3D服装数字化设计软件可以提供3D建模、物理仿真、动画渲染等功能 ， 设计师可以在线上进行设计与修改 ， 生成的3D服装模型可以直接用于展示或者对接生产 。
据黄建勋介绍 ， 目前日播集团旗下的童装线全部借助Style3D进行设计 ， 已经实现了全覆盖 ， 女装线由于面料属性较多 ， 选择从面料更为挺括、成型度更好的大衣和风衣品类开始应用 ， 后续会随着技术的提升继续拓展应用范围 。
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