李庆民一条线不到50人，陶业“智能化”再迎重大突破( 三 )
蒙娜丽莎广西藤县生产基地智能控制室
数据化的自动采集与应用 ， 已经促使某些单一节点实现初步的智能化 ， 尤其是窑炉烧制环节 。 “窑炉现在的单机智能化程度是比较高的 ， 一个是数据的自动采集基础 ， 分析问题 ， 另一个现在可以根据设备运行情况通过中控系统自动调整作业模式 ， 包括频率的大小、压排气的大小 。 ”恒力泰研发中心工程师霍志恒介绍 ， 目前压机配置可以实现不用人工干预 ， 且生产的稳定性更强 。
类似压机的智能化程度 ， 李庆民认为 ， 中国已经有能力实现整个生产线上各个核心设备的智能化 。
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欧神诺藤县基地智能生产线实景
智能化不是做不到
而是时机未到
受访者皆认为 ， 无论是全自动化还是更高层级的智能化 ， 并非设备商或者陶瓷厂所能完全左右 ， 同时还受中国社会的制造业现状和消费者需求制约 。
“就像现在的包装机 ， 做成全自动的 ， 通过界面指令转换包装规格不是难事 ， 但投入是现在的数倍 ， 而且现阶段中国陶瓷厂产品转换规格也并不频繁 ， 因此不急迫改变 。 ”在叶金伟看来 ， 中国建陶行业正处于往全自动方向完善的过程中 。
“陶瓷仓储的智能化是陶瓷企业智能生产的一个重要环节 。 现在行业已有借助外来力量实现了真正的智能仓储的案例 ， 这一模式虽然先进 ， 但投入太大 ， 并不适合大众的陶瓷厂 。 ”李庆民认为 ， 中国瓷砖属于少品种大批量的产品 。 对于陶瓷厂来说 ， 立体仓储迫切需解决的是企业用地的问题 。 因此科达开发的高密度智能仓储系统 ， 采用智能行吊加AGV（自动导引车）的新仓储模式 ， 更加符合中国陶瓷的实际需求 。
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“通过销售订单确定生产某一产品后 ， 生产线从原料的处理到产品分级包装 ， 再到仓库管理等 ， 整线生产的每个环节都自动运行并调整到最佳状态的生产线 ， 我们都称之为智能整线 ， 也是陶瓷企业的工业4.0 。 ”
李庆民进一步指出 ， 工业4.0概念的核心是柔性化生产 ， 中国陶瓷企业与设备制造企业近年来不断进行研究探索 ， 已有了长足进展 ， 更加合理、高性价比的解决方案仍然是制约中国陶瓷企业柔性化生产的主要问题 。
尽管众多行业人士认为 ， 目前中国建陶行业里真正的工业4.0、中国智造2025的目标还有很长的距离 ， 但在上游技术装备和陶瓷企业的共同努力下 ， 不断朝着更适用于中国建陶行业现状的自动化、智能化水平发展 。
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