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李庆民一条线不到50人，陶业“智能化”再迎重大突破


北京联盟_本文原题：一条线不到50人 ， 陶业“智能化”再迎重大突破
技术人员在控制室下达指令、监控运行数据 ， 原料自动入料 ， 经连续球磨、喷干制粉、压制成型、干燥、施釉、窑炉烧成、抛磨、拣选全自动运行 ， 机械手打包 ， AGV叉车入库 ， 智能立体仓储……
多年来 ， 被陶瓷行业津津乐道的建陶生产自动化与智能化 ， 在人工成本剧增、招工难、环保政策日趋严苛的倒逼下 ， 与生产技术、设备工艺不断进步的推动下 ， 正逐步变为现实!
李庆民一条线不到50人，陶业“智能化”再迎重大突破
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整线工人降至50人
是智能化还是自动化？
2019年9月 ， 由科达承建的江西罗斯福陶瓷智能大板生产线投产；
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罗斯福陶瓷智能化绿色大板生产线
2019年12月 ， 配备力泰品牌智能喷雾塔、自动化原料制备系统、智能化宽体辊道窑以及四层自循环干燥和釉线等设备的蒙娜丽莎广西藤县基地首期生产线点火；
2020年3月 ， 科达承建的广西协进智能整线2号窑点火；
2020年4月 ， 江西太阳企业集团新瑞景陶瓷绿色智能陶瓷大板生产线点火；
……
李庆民一条线不到50人，陶业“智能化”再迎重大突破
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在国内建陶产能日益过剩 ， 大规模生产线扩张几近停止的局面下 ， 这些生产线无不呈现出自动化、智能化程度越来越高的趋势 ， 智能整线一线工人均仅需60人左右 ， 重庆唯美、重庆东鹏以及新明珠广东禄步智能工厂等最先进生产线每条生产线一线工人数量更是控制在50人以下 。
近年来 ， 一系列新技术、新装备、新工艺在建陶行业得到广泛应用 ， 使瓷砖生产效率得到了极大的提升 ， 工业4.0、智能制造等概念在行业日益盛行 ， 无论是新建生产线还是旧线改造 ， 均以绿色化、智能化为重要目标 。
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新明珠广东禄步智能工厂
然而即便如此 ， 中国建陶产业最先进水平是否已经达到智能化生产 ， 仍是行业内一个颇具争议性的话题 。
不少业内人士认为 ， 真正的智能化核心不在于生产效率的提高以及劳动强度的降低 ， 而应该是实现柔性化、智能化生产 ， 即根据消费者的个性需求通过MES（生产执行系统）做到与生产、销售、服务一体化 。
目前中国建陶行业提出的智能化生产 ， 更多的含义仅仅只是生产环节的智能化管控 ， 在不少业内人士看来 ， 仅在生产领域 ， 中国建陶行业离真正的智能制造还有一段距离 。
窑炉到抛光基本实现全自动
原料车间自动化程度还很低
“陶瓷厂现在各个环节的单机设备基本都是自动化装备了 ， 但现在整个陶瓷生产线各个设备之间的连接还有很多问题 ， 靠很多人为干预才能保证生产线的正常运行 。 ”广东科达洁能股份有限公司智能仓储物流研发部总监李庆民认为 ， 目前中国建陶生产仍未实现高度的自动化 。
这一观点也与不少业内人士相一致 。
较为明显的是 ， 自动包装设备已经被行业广泛应用 ， 但在专业从事自动包装机的广东赛因迪科技股份有限公司副总经理叶金伟看来 ， 在瓷砖包装环节 ， 中国建陶行业严格上说离全自动还有一步之遥 。 “全自动应该是编好运行程序 ， 人的参与仅是操作界面指令 。 但现在国内最先进的自动包装线 ， 纸箱还是需要人工放置 ， 转换包装规格也需要人工调试 。 ”
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