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『普华有策』国内外锂电铜箔行业技术水平及主要竞争企业分析（附报告目录）

国内外锂电铜箔行业技术水平及主要竞争企业分析（附报告目录）
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料 。 在当今电子信息产业高速发展中 ， 电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络” 。 其中 ， 锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能 ， 质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点 ， 因而成为锂离子电池负极集流体的首选 。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年锂电铜箔行业竞争格局及发展战略研究报告》
『普华有策』国内外锂电铜箔行业技术水平及主要竞争企业分析（附报告目录）
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根据应用领域的不同 ， 可以分为锂电铜箔、标准铜箔；根据铜箔厚度不同 ， 可以分为极薄铜箔（≤6μm）、超薄铜箔（6-12μm）、薄铜箔（12-18μm）、常规铜箔（18-90μm）和厚铜箔（＞70μm） ， 其中锂电铜箔主流厚度主要集中于6μm-8μm 。 根据表面状况不同可以分为双面光铜箔、双面毛铜箔、双面粗铜箔、单面毛铜箔和甚低轮廓铜箔（VLP铜箔） 。
2018年极薄铜箔才真正实现国内规模化应用 ， 国内目前仅有少数厂商能实现6μm极薄铜箔规模化量产 ， 因此厚度的划分标准主要是根据相应规定标准来确定的 。 不同厚度的铜箔对下游应用领域锂离子电池的具体性能影响程度主要在于 ， 锂电铜箔越薄 ， 对电池的能量密度提升作用越大 。
全球锂电铜箔市场规模分析
近年来 ， 全球锂离子电池市场快速发展 ， 锂电铜箔需求保持着稳步增长的趋势 。 2019年 ， 全球锂电铜箔产量达到17.7万吨 ， 同比增长21.2% 。 2019年受下游新能源汽车产销增速放缓以及铜箔厚度减薄趋势影响 ， 铜箔产量增速放缓 ， 但仍保持20%以上的高增长态势 。
2015-2019年全球锂电铜箔行业产量增长分析
『普华有策』国内外锂电铜箔行业技术水平及主要竞争企业分析（附报告目录）
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资料来源：普华有策市场研究中心
未来几年 ， 受全球锂离子电池市场增长带动 ， 全球锂电铜箔市场将延续着高增长的态势 。 预计2020-2026年年均增长率将在20%左右 。
国内锂电铜箔市场情况分析
从产量方面来看 ， 国内锂电铜箔产量占全球的65.65% 。 2019年国内锂电铜箔产量为11.62万吨 ， 约占世界锂电铜箔的65.65% ， 国内大厂的产能规划与生产进度对全行业的影响举足轻重 。 未来几年 ， 在新能源汽车产业受国家政策大力支持的背景下 ， 动力电池将带动中国锂电铜箔市场保持着高速增长的趋势 。
从技术方面来看 ， 国内厂商率先大批量6μm供货 。 锂电铜箔的下游电池厂为强化自身在行业内的差异竞争力 ， 率先采用6μm锂电铜箔 ， 而海外电池制造商往往由于相对谨慎仍未大规模使用（以三星为例） ， 这就导致国内电池厂的需求往往决定了技术层面能否真正普及6μm锂电铜箔 ， 国内锂电铜箔厂商6μm锂电铜箔的生产规划 ， 代表了需求预期 。
从细分应用领域来看 ， 动力电池市场依旧是中国锂电铜箔市场保持高增长的主要驱动因素 ， 2019年动力电池用锂电铜箔产量同比增长35%左右 ， 达8.4万吨左右 ， 超过数码电池领域需求量 ， 在中国锂电铜箔中的占比超过50% 。 到2020年 ， 中国动力电池产量将超过158.8GWh ， 动力电池用锂电铜箔产量将突破11万吨 ， 成为中国锂电铜箔市场的主要增长点 。
锂电铜箔行业技术水平分析
我国电解铜箔生产企业通过引进国外先进的生产设备以及自主研发取得的技术突破 ， 逐步拉近了与世界先进水平的差距 。 锂电铜箔方面 ， 目前国内领先锂电铜箔厂家已研发并量产6μm高性能极薄锂电铜箔 。 虽然国内铜箔行业技术进步很大 ， 但在高性能锂电铜箔的生产供应上 ， 我国生产企业与海外先进企业相比 ， 无论是生产规模 ， 还是工艺水平上 ， 仍存在一定差距 。


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