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■复工时刻，『关灯工厂』能续命吗？( 二 )


另外 ， 宝钢股份的冷轧厂C008热镀锌智能车间 ， 有一个业内早有耳闻的别称——黑灯工厂 。
之所以得此名字 ， 是因为原来的冷轧车间都是灯火通明的 ， 经过2016年的改造后 ， 原来由人工开的行车变成无人驾驶行车 ， 也就不再需要行车工人现场驾驶 ， 从而具备了24小时黑灯操作的条件 。
宝钢股份冷轧厂C008热镀锌智能车间是工信部钢铁企业智能制造示范试点和工业互联网应用试点项目 ， 通过应用信息化技术 ， 这里实现了行车无人化 ， 库区管理和钢卷驳运等物流作业无人化；机组入口拆捆、锌锅捞渣、出口取样、打捆和贴标等作业全部应用机器人技术 。
“冷轧厂C008热镀锌智能车间实施各环节无人化运作后 ， 吨钢能耗下降了15% ， 综合污染物吨钢下降30%、劳动效率提升30% ， 产能提升20% ， 加工成本下降10% 。”
【■复工时刻，『关灯工厂』能续命吗？】除了“黑灯工厂” ， 在上海宝山的宝钢股份生产基地 ， 还有六台无人驾驶框架车已参与到钢材转库、装船作业中 ， 取代了原来的人工驾驶框架车 ， 实现了“无人化”仓库与自动码头间的贯通 。
富士康的深圳“关灯工厂”
众所周知 ， 富士康凭借给iPhone代工而闻名海内外 ， 然而 ， 近些年他们还希望能在全球科技界有更大的影响力 。
自2012年第一座关灯工厂在成都投入使用以来 ， 富士康旗下的工业富联已经在深圳、成都、郑州、太原等地运行了6座关灯工厂 ， 包括了精密机构件加工工厂、智能刀具加工工厂、精密组装、测试及包装工厂等 。
“目前 ， 六座关灯工厂已发展出设备监控维修预测、质量检测预判改进、能耗监控物流配置、产量优化智能调度、制程参数调整优化等多项基于工业现场的人工智能应用 。”
到了2019年初 ， 在瑞士日内瓦举办的达沃斯世界经济论坛上 ， 富士康打造的深圳龙华“关灯工厂”入选世界“制造业灯塔工厂” ， 成为当时全球16家技术领先的制造业工厂之一 。
据行业人士透露 ， 他们位于深圳的这个“关灯工厂”已经基本做到熄灯状态下的无人自主作业 ， 全部生产活动由电脑进行控制 ， 生产第一线配有机器人而无需配备工人 。另外 ， 工业富联自主研发的雾小脑将海量设备连接至边缘计算及云端 ， 应用到表面贴装、数控加工、机器人、组装测试、环境数据采集等场景 ， 覆盖全行业数据采集 。该“关灯工厂”最终使得生产效率提高30% ， 库存周期降低15% 。
■复工时刻，『关灯工厂』能续命吗？
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富士康的关灯工厂
不开灯、更没有工人 ， 那么该工厂的产线是如何工作的？
就拿数字化刀具切削生产线的来讲 ， 其是在车间未开灯 ， 仅有一排绿色的生产指示灯亮着的情况下就开始工作的 。在机器确认了工作流程后 ， 机器手将粗坯送入第一台机台 ， 机台自动接收后关闭窗口 ， 后由机台内的刀具进行切削 。每个机台内部的上方悬着一个罗盘 ， 标着数字1-20 ， 每个数字下对应一把旋转刀具 ， 而每一把刀承担一项任务 。
工作人员透露 ， 深圳的这个“关灯工厂”整个项目导入108台自动化设备 ， 并已完成联网化 。制程中SMT导入设备9台 ， 节省人力50人 ， 节省比例96%；ASSY导入设备21台 ， 节省人力74人 ， 节省比例79%；Test导入设备78台 ， 节省人力156人 ， 节省比例88% 。
在整体项目完成后 ， 人力节省280人 ， 人力节省88% ， 提升效益2.5倍 。
日月光：2020年完成15座关灯工厂
日月光集团成立于1984年 ， 是全球知名的半导体制造服务公司之一 。专注于提供半导体客户完整之封装及测试服务 ， 包括晶片前段测试及晶圆针测至后段之封装、材料及成品测试的一元化服务 。
自2011年开始 ， 日月光投入关灯工厂的建设 ， 期间经过很多次失败 。到了2017年 ， 他们已有3座关灯工厂 ， 目前正建设第10座与第11座关灯工厂 ， 预计2020年底将扩增至15座 。


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