数字化改造成就亮眼智能制造助推华英效能提升 7月18日

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7月18日，河南省人大财经委主任王照平带领省智能制造第四观摩组来到华英禽类加工六厂，听取华英关于企业智能制造情况汇报，观摩华英产业链智能化改造发展成果。市长尚朝阳，市政府秘书长张全胜，县长兰恩民，华英公司董事长曹家富等陪同观摩。近年来，华英公司累计投入资金3.6亿元，全面推进全产业链智能制造数字化工厂建设，不断推动产业结构转型升级，率先突破传统产业的“传统形象” ，主要生产指标实现显著提升，智能化发展成就正成为行业关注的新亮点。

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作为信阳市接受全省智能制造观摩点评活动3个观摩点之一，华英公司结合企业自身发展特点，深入推进智能制造和工业互联网发展计划，围绕公司的“大生产、大营销”链条，全面实施智能升级和智能化改造，努力解决行业发展的“难点”和企业管理的“痛点” 。针对孵化生产线、屠宰生产线、饲料生产线、熟食生产线、鸭血生产线和冷藏库、标签库、原材料库等关键环节，对传统的生产技术和工艺、生产和监测设备进行了全方位、全流程的智能化提升，逐步开发了禽类养殖管理系统、养殖物联网系统、加工厂分割数据采集系统、设备管理系统、全流程可追溯系统等一系列生产管理系统。通过运用云计算、大数据等新一代信息技术，为企业生产决策提供数据分析，对食品安全工艺建模、在线检测、远程监控与故障诊断、企业资源管理和产品全生命周期管理等进行了有效协同与科学集成;特别是在冷链物流环节，通过信息化管理和物联网作业，应用扫码记录批次的方法，解决行业内产成品库存管理的大批量、多批次难题，配合仓库硬件改造，实现了库存产品的“先进先出” 。多年的持续投入和智能化升级，给华英的各项生产指标带来了显著变化，运营成本降低15.79% ，单位能耗降低33.33% ，企业整体生产效率提升了214% 。表现在鸭禽市场上，由改造前每吨华英产品比同行平均高出400元左右，现在普遍达到800元以上，鸭禽产品出口量连续多年来稳居日韩市场第一名。

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智能制造和工业互联网技术给传统行业带来了革命性变化，也让华英尝到了现代智能科技的甜头。下一步，华英公司正在加快应用移动互联网技术、物联网技术，通过大数据处理、区块链应用、供应链管理及现代数字金融等手段，继续完善食品安全可追溯系统，打通全产业链管控通路，构建农业物联网公共服务平台，开展面向禽类资源规划与管理、生产过程精准控制、农产品质量安全追溯领域的智能服务，把华英打造成为智能制造示范性标杆企业，为中国食品行业的全面转型升级贡献“华英智慧”和“华英方案” 。

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