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汽车|探秘中国中车新能源客车超级工厂


汽车|探秘中国中车新能源客车超级工厂
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中国中车新能源客车超级工厂（以下简称超级工厂）坐落于湖南常德 ， 是中车电动七大基地之一 。 该项目占地1000亩 ， 总投资40亿元 ， 将于今年10月竣工投产 ， 年产能将达到2万台 ， 这里将成为中国中车集“智能工厂、绿色工厂、生态工厂、人文工厂”于一体的“中车新能源客车超级工厂” ，也将是世界客车制造的标杆工厂 。
智能
工厂篇
全自动化“机器人”生产线
整车生产周期只要15天
■早报采访人员 龚翠玲 苏凯芳 通讯员 康菲 文\??
一个个“舞动”的机器人 ， 快速、有序地操作……从自动切割型材到智能化焊接 ， 再到自动整车合装、蒙皮……每7.5分钟下线一辆客车 ， 在中国中车新能源客车超级工厂里 ， 我们将可以看到超越传统模式的全自动客车生产线 。 这里每天都将上演着如同大片一般的智能化场景 ， 给人一种穿越未来的奇妙之感 。
建立完整的精益制造体系
从“制造”走向“智造”
智能化是未来发展趋势 ， 全世界都在布局智能制造发展 。 超级工厂先进的智能化、自动化生产线 ， 代表了中国先进高端装备制造业的技术水平 ， 将助力中国打造新能源客车世界标杆工厂 。 该项目达产后 ， 将进一步促进常德乃至中国的经济发展和工业转型升级 ， 成为中国制造的又一张新的烫金名片 。
超级工厂是助力中国中车由“制造”走向“智造”的“加速器” 。 基于此 ， 超级工厂建立了完整的精益制造体系 ， 使整车生产周期缩短至15天 ， 整车下线节拍达到每7.5分钟一辆车 。 超级工厂不仅能实现多品种小批量条件下的敏捷制造 ， 还能满足大规模个性化定制的要求 ， 充分体现“高品质、低成本、短交期”的精益目标 。
【汽车|探秘中国中车新能源客车超级工厂】全自动化“机器人”生产线
实现精准高效安装
在超级工厂里 ， 型材自动切割生产线将自动、有序地“认真”切割型材 ， 焊接机器人则如跳舞一般 ， 通过“有节奏”的“点、跳” ， 完成焊接工作 ， 整车骨架自动合装系统正在用它有力的“大手掌”进行安装……
超级工厂大规模构建了自动化生产线 ， 实现了少人化或无人化 ， 在全面降低制造成本的同时 ， 质量指标大幅度提升 。 其中 ， 型材加工精度控制在5页纸的厚度范围内 ， 材料利用率达90%以上；车身骨架尺寸测量精度达到微米级；电泳漆膜厚度达到25微米 ， 车身防腐性长达10年以上……高度智能化的工厂进一步保证了客户的价值 。
值得一提的是 ， 超级工厂焊装车身大片智能输送系统属全球顶级设备 ， 这套系统可以根据生产工艺的时间、顺序 ， 实现点对点、跨车间自动化输送 ， 从而实现高效、精准的安装 。
作为年产能达2万台的车企 ， 中国中车新能源客车始终视保护环境为重要使命 。 据悉 ， 中国中车新能源客车超级工厂具备冲压、焊装、涂装、注塑、总装、整车检测等工艺 ， 不仅坚持为客户提供制造高质量的汽车 ， 并确实、有效地将环境管理纳入项目规划、施工、投产等各阶段中 ， 前瞻性地采用先进环保技术 ， 贯彻环保理念 ， 严控“三废”（废水、废气、废渣）排放 ， 确保环保治理合规、排放达标 ， 致力打造可持续发展的“生态工厂” 。
“蓝天”工厂：
强化废气处理设施管理
汽车制造过程中 ， 废气、粉尘异味重 ， 是许多人原来固有的印象 。 秉持生态环保理念的“超级工厂”将让你大有改观 。 走进超级工厂 ， 首先 ， 你将被厂区郁郁葱葱的绿化所吸引 。 在这里 ， 绿化面积93500㎡ ， 绿地率达14.96％ 。 绿化重点主要分布在厂前区、道路两侧和厂界四周 ， 高大的乔木和低矮的灌木相结合形成的绿化林带 ， 有效减少噪声、废气等对周边地区的影响 。


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