汽车|为了探新飞度的底,我潜入了广汽本田工厂....( 二 )
而在发动机铸造方面 , 广汽本田在中国整车企业中首次采用了2500吨快节拍伺服型压铸机 , 配合广汽本田自研的信息管理系统 , 2部机器的年产量达到24万 , 力压其他同行6-7台压铸机年产65万的水平 , 效率上高出至少9% 。
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最后 , 来到了车辆出厂的最后一个关卡 , 新车将被摆放在布满灯管的隧道之中 , 由专业人员检查全车 , 包含漆面或甚至是关门的力度等等 。 而此时他们跟我分享 , 基本上得用上鼻子、眼睛、耳朵、手等感官去感受车辆 , 进而发现问题 。
而当下笔者所看到的 , 却是广汽本田十分注重人的实际感受 , 用人体最为敏锐的感官 , 去闻、去触摸、去听、去看 , 挖掘车辆可能潜在的问题 , 而这些细节却是机械所发现不了 。 我绝对支持这样的做法 , 因为坐在车里的就是人不是机器 , 用户买车并非借由仪器去判断这辆车的好坏 , 当下的感官就能直觉地感受到汽车的温度 , 这两者之间绝对是呼应的 。
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可以这样说 , 硬体投资是基础 , 但最珍贵的 , 无疑仍是生产线上 , 每双充满热情的手 。 永远有比广汽本田 , 幅员占地更广、设备更新与产能更高的生产线 , 在全球各地不断被创建 , 但是 , 我深信 , 这却是最充满温暖的一条生产线 。
而看完一道道关于车身材质的测试实验室 , 这也同时可以解释 , 一如广汽本田在拥有数代飞度成功的经验后 , 为何还得花更多时间在车身品质上 。 这原因比如飞度这款全球车型 , 除了科技面与精致水平远胜老款 , 但基础层面之下 , 设计团队必须以全球设计标准、工程标准着手 , 还必须针对车辆销往不同国家进行车身材质的重新适配 , 这让几乎全车三万个零件 , 广汽本田都重新经过一套标准化的检查审核流程 , 让新车能适应国内各种苛刻的地形条件 。
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与此同时 , 广汽本田还必须吸取老款飞度的经验以及客户反馈进行改良 , 以确保新一代车型除了表现保持优异 , 还得十分耐用 , 成为市面上受欢迎的车款 。
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写在文后:
以车主的身份参观工厂 , 这其实不算新鲜事 , 但以工作者的角度去看工厂 , 感官截然不同 。 我们知道 , 除了在冲压、焊装、涂装和总装四大工艺保证品质 , 广汽本田的整车品质科还配备了多项先进检测设备 , 确保下线车辆100%通过检测线 , 确保出厂车辆100%满足广汽本田企业产品标准及行业标准 。
【汽车|为了探新飞度的底,我潜入了广汽本田工厂....】而这也完全反应到了每一辆奔跑于路上的广汽本田车辆 , 包含我那辆开了11年的飞度 , 确实在质量上给足了人信心以及最难能可贵的信任感 , 也难怪广汽本田能在22年累积780万车主 , 而我相信这个数字 , 以后会增加得越来越快 。
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