42号车库|主机厂玩不好811,CTP或者是最好的选择( 二 )
目前 , 国际上811的方形和软包电池 , 还没有大规模的推广 。
811电池的应用难度是多个维度的 。
首先是电芯生产 , 811材料受其高镍含量、残碱高、热稳定性差等因素影响 , 对正极材料生产厂家及电池企业的生产制造环境及技术水平 , 提出了更高的要求 , 限制了811电池大规模商业化 。
其次 , 811电池的模组和电池包设计 。 电池的安全性是一项系统工程 , 由于单体性能的变化 , 模组、系统乃至整车 , 应该做出有针对性的设计 , 在生产过程也要提升要求 。 也就是说模组到Pack需要主机厂自己能掌控的了才行 。
而从近期的发生的自燃事件来看 , 主机厂解决的并不是很好 。
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那怎么办?别急 , 其实还有一个办法 , 那就是使用CTP技术 。
2019年9月 , 宁徳时代与北汽新能源联合开发的全球首款CTP电池包(Cell to Pack , 即无模组动力电池包)在北汽新能源发布 。 这代表了国内电池包集成技术迈向了一个新的阶段 , 下面一起来看一下CTP的优势 。
相较于目前市场上的传统电池包 , 在成本上 , CTP电池包体积利用率提高了15%-20% , 零部件数量减少40% , 生产效率提升了50% , 投入应用后将大幅降低动力电池的制造成本 。
在能量密度上 , 传统的电池包能量密度平均为140-150Wh/kg , 而CTP电池包能量密度可达到200Wh/kg以上 。
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在2012-2015年期间 , 随着Tesla的崛起 , 以及2012年6月份Model S的发布 , 其圆柱电芯+滑板式电池包+蛇形水管的技术方案 , 开始成为国内的风向标 , 得到竞相模仿和跟进 , 带起了一批做圆柱电芯的企业 。
不仅在国内 , 特斯拉自Model S后 , 一直是全球电动汽车的风向标 , 其技术也一直影响着国内企业 , 到了Model 3时 , 不管是由于国内电芯无法满足 , 还是1端铝丝焊接的工艺无法达到要求 , 亦或是其胶灌大模组的方案难度太大 , 国内企业没有一家再跟得上特斯拉的这一代技术 。
之后因为宁德时代和宝马的动力电池合作落地 , 宁德时代吸收了宝马一大部分关于系统和电池包技术 , 所以这一代的电池包技术由徳国宝马输入到宁徳时代 , 再经宁徳时代传递到国内其他企业 , 时间上应该可以推前到2013年左右 , 只是直到2015左右宁徳的方形技术方案才展现出影响力 。
CTP理论上还是电池整包的工艺技术 , 因此 , CTP电池包的设计关注点也多集中在工艺 。
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通过电芯之间预留膨胀空间 , 端板变形可以吸收端部电芯膨胀;模组上方通过钢绑带约束电芯膨胀;模组下方通过电芯底部和液冷板涂胶粘接力约束电芯膨胀;模组固定结构对约束电芯膨胀亦有贡献 , 这些技术可以解决电芯膨胀问题 。
因为 CTP模组上方的钢绑带相对传统模组的框架刚度差 , 且CTP模组长度大 , 所以CTP模组在EOL时长度增加多 。 因此对于CTP模组更需要关注膨胀对结构的影响 , 模组内部结构不被破坏 , 例如FPC采集点设置缓冲结构、母排中间设置更大的缓冲槽;模组与下箱体连接处不被破坏 , 例如底部胶黏剪切强度、螺纹连接处受弯矩;模组与箱体内其他零部件间隙足够 , 从而避免磨损 。
写在最后
提升电池技术的核心目的其实就一个 , 最终交给用户的要是一款安全耐用且续航长的电池 , 但提升技术是一个漫长的过程 , 811电池或许没有技术储备的厂家并不能很好掌控 , 但又想要高续航的电池 , 那CTP或许就是最好的选择 。
【42号车库|主机厂玩不好811,CTP或者是最好的选择】
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